【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工,具体为一种高效的涨紧工件内孔装置。
技术介绍
1、原来的常规机床配用的常规夹具多数为一道工序一套夹具,故提供的定位与压紧的部位较多,只要定位与压紧元素为非加工表面就可以,但为完成一件产品的加工需要多道工序来完成,且每道工序的定位基准与加工基准很难统一,造成基准不重合误差较大,多工序加工就需要多套夹具来辅助生产。
2、在加工轴、管类工件时,需要对内孔、外圆及端面,进行加工,为避免影响加工基准通常采用三角卡盘对工件进行装夹,但现有的卡盘夹具通常需要装夹在工件的表面,零件表面加工时与加工刀具造成干涉,影响了工件表面加工效率,无法满足社会的需要,因此提出一种高效的涨紧工件内孔装置来解决上述的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高效的涨紧工件内孔装置,具备对工件内孔快速涨紧等优点,解决了现有的卡盘夹具通常需要装夹在工件的表面,零件表面加工时与加工刀具造成干涉,影响了工件表面加工效率的问题。
2、为实现上述对工件内孔快速涨紧的目的,本技术提供如下技术方案:一种高效的涨紧工件内孔装置,包括固定轴,所述固定轴的顶部固定安装有固定板,所述固定轴的底部固定安装有定位板,所述定位板的底部固定安装有工作轴,所述工作轴的内部设置有涨紧机构,所述固定板的顶部固定安装有安装块,所述固定轴的表面开设有数量为一对的夹紧键槽;
3、所述涨紧机构包括工作箱,所述固定轴的内部固定安装有工作箱,所述工作箱的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端
4、进一步,所述螺纹杆转动安装在工作箱的内壁。
5、进一步,一种所述顶块滑动安装在压块的正下方。
6、进一步,所述弹簧固定安装在工作轴的内部。
7、进一步,所述楔块活动安装在工作轴的表面。
8、进一步,所述滑块固定安装在顶块的表面。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、1、该高效的涨紧工件内孔装置,通过工作轴的内部设置有涨紧机构,通过定位板与工件内孔面贴合,工作轴置于内孔中,压块压入顶块的内部,使楔块与工件内孔的内壁紧密贴合,使工件内孔涨紧,从而实现工件快速定位、涨紧的目的,保证了工件表面完全开敞,避免夹具与刀具产生干涉,有效的解决了现有的卡盘夹具通常需要装夹在工件的表面,零件表面加工时与加工刀具造成干涉,影响了工件表面加工效率的问题。
11、2、该高效的涨紧工件内孔装置,通过工作轴的内部设置有涨紧机构,电机带动螺纹杆转动实现行进块的向下移动,在导向块与工作杆传动作用下,压块推动顶块向轴外侧移动,楔块贴合在工件内孔的内壁,从而实现工件内孔的快速涨紧,保证了工件的外圆、端面快速加工,解决了现有的卡盘夹具通常需要装夹在工件的表面,零件表面加工时与加工刀具造成干涉,影响了工件表面加工效率的问题。
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1.一种高效的涨紧工件内孔装置,包括固定轴(1),其特征在于:所述固定轴(1)的顶部固定安装有固定板(2),所述固定轴(1)的底部固定安装有定位板(3),所述定位板(3)的底部固定安装有工作轴(4),所述工作轴(4)的内部设置有涨紧机构(5),所述固定板(2)的顶部固定安装有安装块(6),所述固定轴(1)的表面开设有数量为一对的夹紧键槽(7);
2.根据权利要求1所述的一种高效的涨紧工件内孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(503)转动安装在工作箱(501)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种高效的涨紧工件内孔装置,其特征在于:一种所述顶块(510)滑动安装在压块(509)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种高效的涨紧工件内孔装置,其特征在于:所述弹簧(512)固定安装在工作轴(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高效的涨紧工件内孔装置,其特征在于:所述楔块(513)活动安装在工作轴(4)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种高效的涨紧工件内孔装置,其特征在于:所述滑块(515)固定安装在顶块(510)的表面。<
...【技术特征摘要】
1.一种高效的涨紧工件内孔装置,包括固定轴(1),其特征在于:所述固定轴(1)的顶部固定安装有固定板(2),所述固定轴(1)的底部固定安装有定位板(3),所述定位板(3)的底部固定安装有工作轴(4),所述工作轴(4)的内部设置有涨紧机构(5),所述固定板(2)的顶部固定安装有安装块(6),所述固定轴(1)的表面开设有数量为一对的夹紧键槽(7);
2.根据权利要求1所述的一种高效的涨紧工件内孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(503)转动安装在工作箱(501)的内壁。
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【专利技术属性】
技术研发人员:韩新彬,陈振振,张海宾,
申请(专利权)人:菏泽市德隆科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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