用于硅胶全包胶的压合模具制造技术

技术编号:41941653 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-10 16:33
本技术涉及包胶模具技术领域,且公开了用于硅胶全包胶的压合模具,包括上模具、预压板和下模具,所述上模具的底部阵列式装设有上成型压条,所述预压板的顶部与上成型压条相对应的位置均开设有上成型凹槽;下成型压条,开设在预压板的底部,所述下成型压条的数量与上成型凹槽相对应。该用于硅胶全包胶的压合模具,通过将上模具、预压板和下模具进行堆叠合模后进行加压,从而在加压完成后使得上成型压条外部粘贴有硅胶同时下成型凹槽的内部贴设有凹槽形硅胶,使得可将工件放置在凹槽形硅胶内部,再通过直接将上模具和下模具进行合模加压完成对工件的包胶,防止了工件包胶时出现溢胶的现象,提升了包胶的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包胶模具,具体为用于硅胶全包胶的压合模具


技术介绍

1、硅胶全包胶压合模具是一种用于硅胶制品生产的模具。它通常由两个或更多的半模组成,每个半模上都有硅胶制品的形状和尺寸。在合模时,将胶料注入模具中,然后合模并施加压力,使胶料在模具内成型并黏合在一起,形成完整的硅胶制品,这种模具通常用于生产各种硅胶制品,如防水连接器、汽车零部件、医疗器械等。其优点包括高精度、高强度、高耐温性等。同时,由于硅胶具有很好的柔韧性和弹性,因此全包胶压合模具也适用于生产具有复杂形状和结构的硅胶制品。

2、常见的包胶模具一般直接将硅胶料包在五金件或塑胶件上,再通过上下两层模具进行模压,但这种方式由于是先将硅胶料包覆在工件外部,使得在进行模压时容易发生溢胶和包胶不均匀的问题,从而降低了产品包胶的质量,且先包胶后压合的方式操作步骤繁琐,模压速度慢,不能满足包胶模具的工作要求,为此提出用于硅胶全包胶的压合模具。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了用于硅胶全包胶的压合模具,以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的,本技术提供如下技术方案:用于硅胶全包胶的压合模具,包括:

5、上模具、预压板和下模具,所述上模具的底部阵列式装设有上成型压条,所述预压板的顶部与上成型压条相对应的位置均开设有上成型凹槽;

6、下成型压条,开设在预压板的底部,所述下成型压条的数量与上成型凹槽相对应,所述下模具的顶部与下成型压条相对应的位置均开设有下成型凹槽,所述下模具的顶部四角固定连接有限位杆。

7、优选的,所述上模具和预压板的内部四角均开设有限位孔,所述预压板的前后两侧均连接有把手,方便了移动预压板。

8、优选的,所述下模具的左右两侧均安装有卡座,所述卡座的内部左右两侧均通过轴承活动连接有卡块,所述卡座的内腔底部固定连接有弧形弹片。

9、优选的,所述卡块的内部内侧均开设有弧形槽,所述弧形弹片的内部为中空结构,所述弧形弹片为不锈钢材质制成,方便了在卡块进行复位。

10、优选的,所述上模具的左右两侧与卡座相对应的位置均连接有卡板,所述卡板的内侧均插设有连接座,所述连接座的底部均为圆形设置,加设的卡块,使得在上模具、预压板和下模具合模时,将插杆插入卡块的内部并挤压其底部,从而使得卡块将插杆锁住,提升了合模时的稳定性。

11、优选的,所述连接座的内部中间位置旋接有螺栓,所述螺栓的内端旋接在上模具的内部,所述螺栓的前部装设有拨片方便了通过螺栓将连接座拆下,避免了上模具和下模具合模时发生干涉。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本技术提供了用于硅胶全包胶的压合模具,具备以下有益效果:

14、该用于硅胶全包胶的压合模具,通过加设的预压板使得可将硅胶料放置在下模具和预压板表面后,将上模具、预压板和下模具进行堆叠合模后进行加压,从而在加压完成后使得上成型压条外部粘贴有硅胶同时下成型凹槽的内部贴设有凹槽形硅胶,使得可将工件放置在凹槽形硅胶内部,再通过直接将上模具和下模具进行合模加压完成对工件的包胶,由于先通过预压板压好硅胶凹槽,再放入工件,防止了工件包胶时出现溢胶的现象,提升了包胶的均匀性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于硅胶全包胶的压合模具,包括上模具、预压板和下模具,其特征在于:所述上模具的底部阵列式装设有上成型压条,预压板的顶部与上成型压条相对应的位置均开设有上成型凹槽;

2.根据权利要求1所述的用于硅胶全包胶的压合模具,其特征在于:所述上模具和预压板的内部四角均开设有限位孔,预压板的前后两侧均连接有把手。

3.根据权利要求1所述的用于硅胶全包胶的压合模具,其特征在于:所述下模具的左右两侧均安装有卡座,卡座的内部左右两侧均通过轴承活动连接有卡块,卡座的内腔底部固定连接有弧形弹片。

4.根据权利要求3所述的用于硅胶全包胶的压合模具,其特征在于:所述卡块的内侧开设有弧形槽,弧形弹片的内部为中空结构,弧形弹片为不锈钢材质制成。

5.根据权利要求4所述的用于硅胶全包胶的压合模具,其特征在于:所述上模具的左右两侧与卡座相对应的位置均连接有卡板,卡板的内侧插设有连接座,连接座的底部为圆形设置。

6.根据权利要求5所述的用于硅胶全包胶的压合模具,其特征在于:所述连接座的内部中间位置旋接有螺栓,螺栓的内端旋接在上模具的内部,螺栓的前部装设有拨片。

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【技术特征摘要】

1.用于硅胶全包胶的压合模具,包括上模具、预压板和下模具,其特征在于:所述上模具的底部阵列式装设有上成型压条,预压板的顶部与上成型压条相对应的位置均开设有上成型凹槽;

2.根据权利要求1所述的用于硅胶全包胶的压合模具,其特征在于:所述上模具和预压板的内部四角均开设有限位孔,预压板的前后两侧均连接有把手。

3.根据权利要求1所述的用于硅胶全包胶的压合模具,其特征在于:所述下模具的左右两侧均安装有卡座,卡座的内部左右两侧均通过轴承活动连接有卡块,卡座的内腔底部固定连接有弧形弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘祖新彭超
申请(专利权)人:广东达鑫电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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