【技术实现步骤摘要】
本技术属于隔膜涂布，具体涉及一种隔膜涂布刮料机构。
技术介绍
1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的锂电池隔膜用基膜涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，随着技术水平的不断提高，对涂布的要求也越来越趋向于个性化发展，涂布方式出现多样化，例如锂电池隔膜的涂布出现微凹涂布、三辊转移涂布、圆网印刷点涂等涂布方式，而涂布过程中，涂料辊的周围都会设置刮刀，将料辊上多余的浆料去除，以保证料辊涂布的均匀性，目前常见的刮刀单层配置，刮料的范围有限，因此会出现刮料不干净的现象，且刮刀为螺纹固定式装配，需要在刮刀与载板上成排开设多个螺栓孔，在刮刀的拆装过程中，较为浪费工时。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种隔膜涂布刮料机构，解决现有的刮刀单层配置，刮料的范围有限，且刮刀为螺纹固定式装配，在刮刀的拆装过程中，较为浪费工时的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供的一种隔膜涂布刮料机构，包括刮刀载板、刮刀主体以及涂料辊，所述刮刀载板呈u形结构且内侧壁上对称开设有双层装刀槽，所述刮刀主体可拆卸式安装在装刀槽的内侧，所述刮刀主体贴合涂料辊的外壁；所述刮刀载板的外侧壁上安装有调节钮，所述调节钮穿入刮刀载板的内部与刮刀主体连接。
3、作为优选地，所述刮刀载板上螺纹安装有螺杆，所述调节钮与螺杆固定连接，所述螺杆上远离调节钮的一端转动连接有驱动块，驱动块上设有多个齿块；
4、所述刮刀主体上伸入装刀槽的一端开设有
5、作为优选地，多个所述限位孔沿刮刀主体的长度方向间隔排布，多组所述限位环与多个限位孔一一对应。
6、作为优选地，所述驱动盘的外圆面上固定连接有连杆，连杆的另一端固定连接限位环的内壁。
7、作为优选地，所述传动轴的中部固定套设有一个受力齿轮。
8、作为优选地，所述驱动块上凸出设有限位滑块，所述装刀槽的内壁上开设有与限位滑块配合的限位滑槽。
9、与现有技术相比，本技术的隔膜涂布刮料机构，依靠设置对称双层刮刀，对涂料辊的刮除作业质量更高，使得后续涂布的均匀性得到保证，刮除的范围更加广泛，并且通过设置限位环，在对刮刀主体进行拆装时，只需一步操作即可对刮刀主体进行装配，操作简洁，转动调节钮即带动多组限位环同步转动，实现与刮刀主体插接或分离，进一步优化操作过程，相较于现有技术中的多个螺栓连接，本技术更能节约人力劳动，提高换刀效率，为后续的刮料节约工时。
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1.一种隔膜涂布刮料机构，包括刮刀载板(1)、刮刀主体(3)以及涂料辊(5)，其特征在于，所述刮刀载板(1)呈U形结构且内侧壁上对称开设有双层装刀槽(4)，所述刮刀主体(3)可拆卸式安装在装刀槽(4)的内侧，所述刮刀主体(3)贴合涂料辊(5)的外壁；所述刮刀载板(1)的外侧壁上安装有调节钮(2)，所述调节钮(2)穿入刮刀载板(1)的内部与刮刀主体(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜涂布刮料机构，其特征在于，所述刮刀载板(1)上螺纹安装有螺杆(13)，所述调节钮(2)与螺杆(13)固定连接，所述螺杆(13)上远离调节钮(2)的一端转动连接有驱动块(12)，驱动块(12)上设有多个齿块(14)；
3.根据权利要求2所述的一种隔膜涂布刮料机构，其特征在于，多个所述限位孔(8)沿刮刀主体(3)的长度方向间隔排布，多组所述限位环(6)与多个限位孔(8)一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种隔膜涂布刮料机构，其特征在于，所述驱动盘(10)的外圆面上固定连接有连杆(9)，连杆(9)的另一端固定连接限位环(6)的内壁。
5.根据权利要求
6.根据权利要求2所述的一种隔膜涂布刮料机构，其特征在于，所述驱动块(12)上凸出设有限位滑块(11)，所述装刀槽(4)的内壁上开设有与限位滑块(11)配合的限位滑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种隔膜涂布刮料机构，包括刮刀载板(1)、刮刀主体(3)以及涂料辊(5)，其特征在于，所述刮刀载板(1)呈u形结构且内侧壁上对称开设有双层装刀槽(4)，所述刮刀主体(3)可拆卸式安装在装刀槽(4)的内侧，所述刮刀主体(3)贴合涂料辊(5)的外壁；所述刮刀载板(1)的外侧壁上安装有调节钮(2)，所述调节钮(2)穿入刮刀载板(1)的内部与刮刀主体(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜涂布刮料机构，其特征在于，所述刮刀载板(1)上螺纹安装有螺杆(13)，所述调节钮(2)与螺杆(13)固定连接，所述螺杆(13)上远离调节钮(2)的一端转动连接有驱动块(12)，驱动块(12)上设有多个齿块(14)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：周玉珍，付平安，张金辉，李洛，韩康，邢建伟，贾峰，王珑，王国辉，
申请(专利权)人：河南天工膜材新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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