【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂芯铸件领域，特别涉及一种铸件活块换取紧固结构。
技术介绍
1、一般来说产品模具在保证质量的前提下，为了降低成本，通常采用共模的方式，不同结构处采用换取活块方法，保证铸件结构，降低成本，提高效率，保证质量。而以往的铸件活块换取紧固结构都需要采用行车起吊方式，在底部固定内六角螺栓，确保活块结构定位稳定，该方式采用的行车起吊，需使用多样化工具，多方面配合才可完成，过程繁杂，容易引发安全事故，生产效益低，固定不稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术定位不稳定，紧固不牢固的问题，提供了一种铸件活块换取紧固结构，具有定位稳定，紧固更加牢固的优点。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种铸件活块换取紧固结构，包括型板，型板整体呈长方体，型板上设有沿型板中轴线对称分布的凹槽，凹槽呈凸字形，凹槽内设有活块，活块包括底座，底座形状和凹槽形状相适配，底座高度等于凹槽深度，底座上方设有活块主体，活块主体外轮廓上设有垫板。凹槽和活块相适配使得紧固更加牢固，底座高度等于凹槽深度，使得活块底座和型板平齐保证产品的平整度。垫板限定活块主体的位置起到定位稳定的作用。
3、作为优选，活块主体包括第一随形活块，第一随形活块呈半圆柱形，第一随形活块一端连接活块芯头，另一端连接第二随形活块，第二随形活块也呈半圆柱形，第二随形活块远离第一随形活块的一端连接第三随形活块。第一随形活块和第二随形活块的形状是由砂芯产品决定的，这个活块是什么形状都可以的，只要不冲突
4、作为优选，第三随形活块呈半圆柱形，第三随形活块半径大于第二随形活块半径，第二随形活块半径大于第一随形活块半径。
5、作为优选，活块芯头包括半圆柱形的活块芯头主体，活块芯头主体在靠近第一随形活块的一端上方设有环形垫板，活块芯头主体在远离第一随形活块的一端设有凸环，凸环半径大于活块芯头主体半径，凸环在远离活块芯头主体的一端设有矩形块。凸环增强了整个活块芯头整体的强度，环形垫板加强了活块芯头和第一随形活块的连接强度。
6、作为优选，垫板沿活块主体中轴线相互对称，环形垫板两端连接有垫板，垫板位于底座上，垫板形状和活块主体外轮廓形状相适配。垫板限定活块主体位置能起到定位的作用。
7、作为优选，凹槽两侧设有螺纹孔，底座在活块主体两侧设有底座凹槽，底座凹槽内设有底座螺纹孔，螺纹孔和底座螺纹孔相对应，底座螺纹孔适配有内六角螺栓，内六角螺栓从底座螺纹孔拧入到螺纹孔中进行固定。内六角螺栓固定活块和型板，固定稳定，螺纹孔和底座螺纹孔相对应定位准确，紧固牢固。
8、作为优选，活块主体两侧设有底座凹槽，底座凹槽上方设有垫铁，垫铁和型板平齐，底座凹槽一侧分布在第一随形活块侧边，另一侧分布在第二随形活块侧边。两侧都设有底座凹槽，底座凹槽上的底座螺纹孔和螺纹孔对应，两侧同时定位，定位准确。
9、作为优选，型板上设有固定块，固定块形状和第三随形活块形状相适配，固定块半径等于第三随形活块半径，固定块在远离第三随形活块的一端连接有定位块，定位块呈等腰梯形。定位块起到定位作用的，如果是圆柱形下去的话，砂芯就会旋转，采用等腰梯形砂芯就不会旋转，代表着砂芯不会移动，从而保证位置的固定，实现定位功能。
10、本技术的有益效果是让铸件换取活块更加便捷，保证铸件结构，降低成本，提高效率，保证质量。活块紧固方式紧固稳定，由型板正面拧入螺栓，安装方便，凹槽和活块相适配固定稳定。定位准确，能有效防止砂芯旋转，能有效固定内孔砂芯。
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1.一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，包括型板，所述型板整体呈长方体，所述型板上设有沿型板中轴线对称分布的凹槽，所述凹槽呈凸字形，所述凹槽内设有活块，所述活块包括底座，所述底座形状和凹槽形状相适配，所述底座高度等于凹槽深度，所述底座上方设有活块主体，所述活块主体外轮廓上设有垫板。
2.根据权利要求1所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述活块主体包括第一随形活块，所述第一随形活块呈半圆柱形，所述第一随形活块一端连接活块芯头，另一端连接第二随形活块，所述第二随形活块也呈半圆柱形，所述第二随形活块远离第一随形活块的一端连接第三随形活块。
3.根据权利要求2所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述第三随形活块呈半圆柱形，所述第三随形活块半径大于第二随形活块半径，所述第二随形活块半径大于第一随形活块半径。
4.根据权利要求2所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述活块芯头包括半圆柱形的活块芯头主体，所述活块芯头主体在靠近第一随形活块的一端上方设有环形垫板，所述活块芯头主体在远离第一随形活块的一端设有凸环，所述凸环半径大于活块
5.根据权利要求4所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述环形垫板两端连接有垫板，所述垫板沿活块主体中轴线相互对称，所述垫板位于底座上，所述垫板形状和活块主体外轮廓形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述凹槽两侧设有螺纹孔，所述底座在活块主体两侧设有底座凹槽，所述底座凹槽内设有底座螺纹孔，所述螺纹孔和底座螺纹孔相对应，所述底座螺纹孔适配有内六角螺栓，所述内六角螺栓从底座螺纹孔拧入到螺纹孔中进行固定。
7.根据权利要求2或6所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述活块主体两侧设有底座凹槽，所述底座凹槽上方设有垫铁，所述垫铁和型板平齐，所述底座凹槽一侧分布在第一随形活块侧边，另一侧分布在第二随形活块侧边。
8.根据权利要求1或3所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述型板上设有固定块，所述固定块形状和第三随形活块形状相适配，所述固定块半径等于第三随形活块半径，所述固定块在远离第三随形活块的一端连接有定位块，所述定位块呈等腰梯形。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，包括型板，所述型板整体呈长方体，所述型板上设有沿型板中轴线对称分布的凹槽，所述凹槽呈凸字形，所述凹槽内设有活块，所述活块包括底座，所述底座形状和凹槽形状相适配，所述底座高度等于凹槽深度，所述底座上方设有活块主体，所述活块主体外轮廓上设有垫板。
2.根据权利要求1所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述活块主体包括第一随形活块，所述第一随形活块呈半圆柱形，所述第一随形活块一端连接活块芯头，另一端连接第二随形活块，所述第二随形活块也呈半圆柱形，所述第二随形活块远离第一随形活块的一端连接第三随形活块。
3.根据权利要求2所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述第三随形活块呈半圆柱形，所述第三随形活块半径大于第二随形活块半径，所述第二随形活块半径大于第一随形活块半径。
4.根据权利要求2所述的一种铸件活块换取紧固结构，其特征在于，所述活块芯头包括半圆柱形的活块芯头主体，所述活块芯头主体在靠近第一随形活块的一端上方设有环形垫板，所述活块芯头主体在远离第一随形活块的一端设有凸环，所述凸环半径大于活块芯头主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，戚梓杭，
申请(专利权)人：桐乡合德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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