【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能源技术与环境保护技术交叉，具体涉及一种电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统和方法。
技术介绍
1、污泥是污水处理过程中产生的高水分沉淀物质,是由多种微生物菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体。污泥焚烧是一种高温热处理技术，污泥中有害有毒物质可以在高温中因氧化热解而被破坏，是目前最为彻底的处理方法。
2、污泥焚烧主要有两种方法：一种是湿污泥直接焚烧，流程简单，二次污染小，但焚烧能耗高，湿污泥运输费用较大；另一种是将湿污泥经过干化或半干化后焚烧，燃烧相对简单，无需额外添加燃料，但需要配套的干化设备，干化费用较高。
3、近年来，风电和光伏等新能源装机容量迎来了爆发式增长。而最大负荷用电量增速不高，远远低于新能源装机增速。为了使发电容量匹配用电需求，只能要求火力发电担负起电网调峰的任务。如果仅通过降低燃料量的方式进行调峰，在火电机组发电量降低到一定程度后，将会影响锅炉的稳定燃烧。此时，只能通过将多余能量转化为电能以外形式的能量实现进一步的调峰。因此以熔盐储能为代表的燃煤电站储能调峰手段逐步得到推广。
4、将污泥焚烧和熔盐储能相结合，能够进一步提高电站的调峰能力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统和方法，旨在降低熔盐储能和污泥掺烧对机组汽水系统复杂性的影响，还可以通过燃煤电站污泥掺烧耦合熔盐储能系统提高机组调峰性能。
2、为达到上述目的，本专利技术是采用下述技
3、一方面，本专利技术提供一种电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，包括锅炉热力系统、蒸汽-熔盐换热器、介质-熔盐换热器、污泥干化机、高温熔盐储罐、低温熔盐储罐和污泥储罐；
4、所述锅炉热力系统包括过热蒸汽管道和再热蒸汽管道；
5、所述过热蒸汽管道和再热蒸汽管道分别与蒸汽-熔盐换热器的蒸汽输入端相连；
6、所述蒸汽-熔盐换热器的蒸汽输出端与锅炉热力系统相连；
7、所述低温熔盐储罐的输出端与所述蒸汽-熔盐换热器的熔盐输入端相连，所述蒸汽-熔盐换热器的熔盐输出端与所述高温熔盐储罐的输入端相连，所述高温熔盐储罐的输出端与所述介质-熔盐换热器的熔盐输入端相连，所述介质-熔盐换热器的熔盐输出端与所述低温熔盐储罐的输入端相连；
8、所述介质-熔盐换热器与所述污泥干化机相连，形成换热介质流通回路；
9、所述换热介质与污泥在污泥干化机里进行热量交换；
10、所述污泥储罐与所述污泥干化机相连。
11、进一步地，所述锅炉热力系统还包含再热器和给水系统；
12、所述再热器分别与过热蒸汽管道和再热蒸汽管道相连；
13、所述给水系统与过热蒸汽管道相连。
14、进一步地，还包括高温熔盐泵和低温熔盐泵；
15、所述高温熔盐泵连接于所述高温熔盐储罐的输出端与所述介质-熔盐换热器的熔盐输入端之间；
16、所述低温熔盐泵连接于所述低温熔盐储罐的输出端与所述蒸汽-熔盐换热器的熔盐输入端之间。
17、进一步地，所述换热介质包括空气、水、过热蒸汽和导热油。
18、进一步地，所述污泥干化机包括直接加热式干化机和间接加热式干化机。
19、进一步地，还包括干化污泥输送装置和制粉装置；
20、所述污泥储罐、干化污泥输送装置与制粉装置依次相连；
21、所述制粉装置与所述锅炉热力系统相连。
22、另一方面，本专利技术提供一种电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰方法，基于所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统进行，包括以下步骤：
23、锅炉热力系统输送加热用蒸汽至蒸汽-熔盐换热器，并加热来自于低温熔盐储罐的低温熔盐，形成高温熔盐，所述加热用蒸汽经过换热后回归锅炉热力系统重新进行处理；
24、高温熔盐进入高温熔盐储罐内进行储存，需要时，高温熔盐通过高温熔盐泵进入介质-熔盐换热器中与低温换热介质进行热量交换，高温熔盐经热量交换形成低温熔盐，低温换热介质经热量交换形成高温换热介质；
25、高温换热介质进入污泥干化机中，对湿污泥进行加热干燥，生成干化污泥；
26、干化污泥进入污泥储罐，需要时，干化污泥通过干化污泥输送装置运输至制粉装置进行制粉，制得的干化污泥粉进入燃煤锅炉内进行燃烧；
27、低温熔盐进入低温熔盐储罐内，需要时，低温熔盐通过低温熔盐泵，进入蒸汽-熔盐换热器内进行热量交换。
28、进一步地，所述加热用蒸汽包括两种情况：
29、情况一、部分来自过热蒸汽管道，部分来自再热蒸汽管道；
30、情况二、全部来自过热蒸汽管道。
31、进一步地，所述加热用蒸汽经过换热后回归锅炉热力系统重新进行处理，具体为：
32、若加热用蒸汽部分来自过热蒸汽管道，部分来自再热蒸汽管道，且经过换热后过热蒸汽管道内的蒸汽不产生相变，则来自过热蒸汽管道的蒸汽经过换热后输送至再热器，来自再热蒸汽管道的蒸汽经过换热后输送至锅炉热力系统；
33、若加热用蒸汽部分来自过热蒸汽管道，部分来自再热蒸汽管道，且经过换热后过热蒸汽管道内的蒸汽产生相变；则来自过热蒸汽管道的蒸汽经过换热后输送至给水系统，来自再热蒸汽管道的蒸汽经过换热后输送至锅炉热力系统；
34、若加热用蒸汽全部来自过热蒸汽管道，则来自过热蒸汽管道的蒸汽经过换热后输送至给水系统。
35、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
36、本专利技术提供的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，利用高温熔盐作为污泥干化的热源，而不是再次用来加热锅炉的给水或者蒸汽，降低了锅炉汽水系统的复杂性，同时，利用大容量燃煤机组实现污泥掺烧，降低了污泥对环境的污染，并且可以根据现场情况灵活采用多种污泥干化工艺，减少入炉污泥的含水量，缓解污泥掺烧对锅炉运行稳定性的影响；
37、本专利技术提供的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰方法，机组低谷运行时，使用高温熔盐储罐和污泥储罐同时作为储能装置，提高了储能系统的整体容量，降低了整体系统的造价和熔融盐用量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于：包括锅炉热力系统、蒸汽-熔盐换热器、介质-熔盐换热器、污泥干化机、高温熔盐储罐、低温熔盐储罐和污泥储罐；
2.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于：所述锅炉热力系统还包含再热器和给水系统；
3.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于：还包括高温熔盐泵和低温熔盐泵；
4.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于，所述换热介质包括空气、水、过热蒸汽和导热油。
5.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于，所述污泥干化机包括直接加热式干化机和间接加热式干化机。
6.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于，还包括干化污泥输送装置和制粉装置；
7.一种电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰方法，基于权利要求1至6任一项所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统进行，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调
9.根据权利要求8所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰方法，其特征在于，所述加热用蒸汽经过换热后回归锅炉热力系统重新进行处理，具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于：包括锅炉热力系统、蒸汽-熔盐换热器、介质-熔盐换热器、污泥干化机、高温熔盐储罐、低温熔盐储罐和污泥储罐；
2.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于：所述锅炉热力系统还包含再热器和给水系统；
3.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于：还包括高温熔盐泵和低温熔盐泵；
4.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统，其特征在于，所述换热介质包括空气、水、过热蒸汽和导热油。
5.根据权利要求1所述的电站锅炉污泥掺烧耦合储能调峰系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄治军，王卫群，张恩先，李辰龙，祁建民，孙栓柱，高远，陈建明，张磊，王明，周志兴，魏威，佘国金，
申请(专利权)人：江苏方天电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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