一种机器人用多角度打磨装置制造方法及图纸

技术编号:41941002 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-10 16:32
本技术公开了一种机器人用多角度打磨装置,涉及打磨设备技术领域,包括底座,所述底座内部转动连接有转动环,所述转动环外表面设置有齿轮圈,所述底座一端内部固定连接有第三电机,所述第三电机输出端固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮和齿轮圈相互啮合。本技术中,通过四组第四伺服电机带动打磨片转动,通过打磨片能够对物件四个角度进行打磨,通过第三伺服电机带动第二螺纹杆转动,能够调节第四伺服电机和打磨片的高度,能够增加打磨片打磨的范围,第三电机通过传动齿轮和齿轮圈带动转动环转动,转动环带动四组打磨片进行三百六十度转动,不需要拆下物件,就能够使四组打磨片对物件的任意角度进行打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨设备,尤其涉及一种机器人用多角度打磨装置


技术介绍

1、物料加工后表面会留有毛刺、毛边或者存在一些不平整的凹口或凸起,通常打磨装置进行作业,使物料表面更加的平整光滑。

2、现有的打磨装置大都只能对工件的其中一个表面进行打磨,在对另一个表面进行打磨时需要把工件拆卸重新进行夹持打磨,比较耗费时间,且在打磨过程中工件的位置角度不便于调节。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机器人用多角度打磨装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种机器人用多角度打磨装置,包括底座,所述底座内部转动连接有转动环,所述转动环外表面设置有齿轮圈,所述底座一端内部固定连接有第三电机,所述第三电机输出端固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮和齿轮圈相互啮合,所述转动环上端均匀固定连接有四组支撑板,所述支撑板内部一端转动连接有第二螺纹杆,且第二螺纹杆下端穿过支撑板设置在转动环内部,所述第二螺纹杆上端穿过支撑板,且第二螺纹杆上端表面螺纹连接有第一固定座。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述底座中部设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机输出端穿过底座固定连接有第二圆盘,所述第二圆盘上表面固定连接有第二防滑垫,通过第二伺服电机能够带动第二圆盘和第二防滑垫转动。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述底座远离第三电机的一端固定连接有竖板,所述竖板中下端固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆转动连接在竖板内部,所述第一螺纹杆表面螺纹连接有横板,所述横板滑动连接在竖板内部,所述横板靠近竖板的一端固定连接有两组限位块,且限位块滑动连接在竖板内部,所述横板远离竖板的一端通过连接柱转动连接有第一圆盘,所述第一圆盘下端设置有第一防滑垫,且第一圆盘和第一防滑垫位于第二防滑垫的正上方,第一伺服电机带着第一螺纹杆转动,能够使横板上下滑动,使横板推动第一防滑垫压在物件上端,从而将物件固定,避免物件在打磨时,发生移动,第一防滑垫能够压在物件上端,第一防滑垫和第二防滑垫表面防滑,使得物件与第一防滑垫和第二防滑垫表面的摩擦力很大,第一防滑垫和第二防滑垫还能起到缓冲作用。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述转动环表面均匀固定连接有四组底板,且每组底板分别与一组支撑板位置对应,所述底板上表面固定连接有第三伺服电机,所述第三伺服电机输出端通过同步带和同步轮与第二螺纹杆相连,第三伺服电机通过同步带和同步轮带动滑杆相连。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述支撑板另一端设置有滑杆,所述滑杆上端穿过支撑板,且滑杆上端表面滑动连接有第一固定座,第二螺纹杆带着第一固定座转动的时候,通过滑杆的限制,使得第一固定座只能顺着第二螺纹杆和滑杆上下滑动。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述第二螺纹杆和滑杆分别位于第一固定座两端,所述第一固定座中部固定连接有气缸,所述气缸输出端固定连接有第二固定座,所述第二固定座中部固定连接有第四伺服电机,所述第四伺服电机输出端固定连接有打磨片,通过气缸推动第二固定座,使打磨片靠近物件。

13、本技术具有如下有益效果:

14、本技术中,首先通过四组第四伺服电机带动打磨片转动,通过打磨片能够对物件四个角度进行打磨,通过第三伺服电机带动第二螺纹杆转动,能够调节第四伺服电机和打磨片的高度,能够增加打磨片打磨的范围,第三电机通过传动齿轮和齿轮圈带动转动环转动,转动环带动四组打磨片进行三百六十度转动,不需要拆下物件,就能够使四组打磨片对物件的任意角度进行打磨。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机器人用多角度打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部转动连接有转动环(13),所述转动环(13)外表面设置有齿轮圈(14),所述底座(1)一端内部固定连接有第三电机(11),所述第三电机(11)输出端固定连接有传动齿轮(12),所述传动齿轮(12)和齿轮圈(14)相互啮合,所述转动环(13)上端均匀固定连接有四组支撑板(15),所述支撑板(15)内部一端转动连接有第二螺纹杆(16),且第二螺纹杆(16)下端穿过支撑板(15)设置在转动环(13)内部,所述第二螺纹杆(16)上端穿过支撑板(15),且第二螺纹杆(16)上端表面螺纹连接有第一固定座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机器人用多角度打磨装置,其特征在于:所述底座(1)中部设置有第二伺服电机(8),所述第二伺服电机(8)输出端穿过底座(1)固定连接有第二圆盘(9),所述第二圆盘(9)上表面固定连接有第二防滑垫(10)。

3.根据权利要求2所述的一种机器人用多角度打磨装置,其特征在于:所述底座(1)远离第三电机(11)的一端固定连接有竖板(2),所述竖板(2)中下端固定连接有第一伺服电机(4),所述第一伺服电机(4)输出端固定连接有第一螺纹杆(5),所述第一螺纹杆(5)转动连接在竖板(2)内部,所述第一螺纹杆(5)表面螺纹连接有横板(3),所述横板(3)滑动连接在竖板(2)内部,所述横板(3)靠近竖板(2)的一端固定连接有两组限位块,且限位块滑动连接在竖板(2)内部,所述横板(3)远离竖板(2)的一端通过连接柱转动连接有第一圆盘(6),所述第一圆盘(6)下端设置有第一防滑垫(7),且第一圆盘(6)和第一防滑垫(7)位于第二防滑垫(10)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种机器人用多角度打磨装置,其特征在于:所述转动环(13)表面均匀固定连接有四组底板(18),且每组底板(18)分别与一组支撑板(15)位置对应,所述底板(18)上表面固定连接有第三伺服电机(19),所述第三伺服电机(19)输出端通过同步带和同步轮与第二螺纹杆(16)相连。

5.根据权利要求4所述的一种机器人用多角度打磨装置,其特征在于:所述支撑板(15)另一端设置有滑杆(17),所述滑杆(17)上端穿过支撑板(15),且滑杆(17)上端表面滑动连接有第一固定座(20)。

6.根据权利要求5所述的一种机器人用多角度打磨装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(16)和滑杆(17)分别位于第一固定座(20)两端,所述第一固定座(20)中部固定连接有气缸(21),所述气缸(21)输出端固定连接有第二固定座(22),所述第二固定座(22)中部固定连接有第四伺服电机(23),所述第四伺服电机(23)输出端固定连接有打磨片(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种机器人用多角度打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部转动连接有转动环(13),所述转动环(13)外表面设置有齿轮圈(14),所述底座(1)一端内部固定连接有第三电机(11),所述第三电机(11)输出端固定连接有传动齿轮(12),所述传动齿轮(12)和齿轮圈(14)相互啮合,所述转动环(13)上端均匀固定连接有四组支撑板(15),所述支撑板(15)内部一端转动连接有第二螺纹杆(16),且第二螺纹杆(16)下端穿过支撑板(15)设置在转动环(13)内部,所述第二螺纹杆(16)上端穿过支撑板(15),且第二螺纹杆(16)上端表面螺纹连接有第一固定座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机器人用多角度打磨装置,其特征在于:所述底座(1)中部设置有第二伺服电机(8),所述第二伺服电机(8)输出端穿过底座(1)固定连接有第二圆盘(9),所述第二圆盘(9)上表面固定连接有第二防滑垫(10)。

3.根据权利要求2所述的一种机器人用多角度打磨装置,其特征在于:所述底座(1)远离第三电机(11)的一端固定连接有竖板(2),所述竖板(2)中下端固定连接有第一伺服电机(4),所述第一伺服电机(4)输出端固定连接有第一螺纹杆(5),所述第一螺纹杆(5)转动连接在竖板(2)内部,所述第一螺纹杆(5)表面螺纹连接有横板(3),所述横板(3)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨飞
申请(专利权)人:安徽思卡瑞自动化工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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