【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金抛光液，具体为一种抛光效率高的钛合金抛光液及其制备方法。
技术介绍
1、抛光液是由多种化工溶液配制而成的溶液，它在抛光工艺中有重要的地位，合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面光亮美观，色泽鲜艳，光亮夺目，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的光泽，起到清洁工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨消，减少磨具对工件的冲击，改善工件条件，抛光液的种类很多，应根据加工条件来选择。在光整效率，工作的研磨质量，抛光的光洁度等方面。抛光液都显示出其独特的效果，钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，是一种强度高、耐蚀性好、耐热性高的结构金属，主要用于制造飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，而在钛合金的生产加工过程中需要进行抛光，常用的抛光处理方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等，而抛光液则是抛光处理中所需要使用到辅助物品。
2、经检索，发现现有技术中的钛合金抛光液典型的如公开号cn115717266a一种钛合金纳米抛光液及钛合金工件的纳米抛光方法。钛合金纳米抛光液包括水，以所述水的质量百分比计，还包括1-5％的硫酸亚铁铵、1-5％的氯化钠以及1-5％的水杨酸。其主要特点是可在不改变钛合金工件的表面金属本色的情况下，方便快捷的完成对钛合金工件的抛光。同时通过使用本专利技术的钛合金纳米抛光液进行钛合金工件的抛光，同时通过设置抛光过程的抛光参数，可在高效率降低钛合金工件表面粗糙度的同时，提升钛合金工件表面的光泽度，且可有效避免钛合金工件表面出现氧化层。
3、综
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抛光效率高的钛合金抛光液及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钛合金抛光液大多含有大量的酸性物质，从而对工作人员的要求较高，同时抛光过程中将会产生有害物质，且抛光效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抛光效率高的钛合金抛光液，以重量份计包括以下组分：酸性溶剂30-100份、1-30份的抛光料、增稠剂0.5-1份、碱0.1-0.3份，缓蚀剂0.1份-1份，聚乙二醇20份-80份，水70份-90份以及添加剂10-80份。
3、优选的，所述抛光料为改性氧化锆粉和改性金刚石粉，且抛光料的分体颗粒度为0.5-0.7μm。
4、优选的，所述添加剂包括1-20份的乳化剂、2-15份的水基防锈剂、0.1-0.8份的苯并三氮唑、1-8份的醇胺、0.1-1.0份的氢氧化钠、0.1-3份的杀菌剂、0.01-0.80份的消泡剂和92.69-1.40份的水。
5、优选的，所述水为去离子水，且酸性溶剂为柠檬酸。
6、一种抛光效率高的钛合金抛光液制备方法，应用权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于，包括以下步骤：
7、s1：原料选材阶段：将多种原料和添加剂按配方进行定量选取以及，同时准备和调试后续加工制备过程中所需要的设备；
8、s2：旋转搅拌阶段：将s1阶段选取的多种原料进行旋转搅拌，使其充分混合；
9、s3：混合加热阶段：将s2阶段得到的溶液中投入添加剂并进行辅助搅拌，且搅拌的过程中利用加热设备对其进行加热；
10、s4：多重过滤阶段：将s3阶段得到的溶液转移至过滤设备中进行多重过滤，过滤之后即得到抛光液成品。
11、优选的，所述s1阶段的原料选材阶段分为两个方面即定量称取多种配料，以及将配料中的抛光料进行二次加工。
12、优选的，所述s1阶段的抛光料的加工过程为，首先将其进行清洗风干，接着利用粉碎研磨设备将块状的改性氧化锆和改性金刚石进行分类粉碎，然后对其进行研磨，研磨之后将其转移至筛选设备中进行滤粗，最后将过滤之后的改性氧化锆粉和改性金刚石粉进行混合。
13、优选的，所述s2阶段的混合搅拌时长为15-20分钟，且装置的搅拌的转速控制在110r/min-120r/min之间，同时s2阶段的加入的去离子水的温度在60℃-70℃之间。
14、优选的，所述s3阶段的溶剂的温度控制在60℃-75℃之间，装置的搅拌时间处于36min-40min之间，搅拌转速控制在170r/min之间，同时s3阶段的添加剂的添加时定量均匀加入，且s3阶段和s2阶段的混合搅拌均是通过搅拌罐完成的，s3阶段的加热是通过搅拌罐内部的电热组件完成的。
15、优选的，所述s4阶段在对溶液进行过滤的过程中使用震动泵对滤网进行震动，并以此提高装置的过滤效率，同时s4阶段制得的成品的抛光液ph值为碱性，优选为ph值7-8，成品抛光液的ph为碱性。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该抛光效率高的钛合金抛光液及其制备方法，
17、本专利技术通过原料酸性溶剂、抛光料和聚乙二醇的配合使用可有效解决现有的钛合金抛光液大多含有大量的酸性物质，从而对工作人员的要求较高，同时抛光过程中将会产生有害物质，且抛光效率较低的问题，柠檬酸性溶剂为环保型液体，即其在抛光的过程中不会产生有毒有害气体以及废液，从而使得抛光液与传统的抛光液相较更为环保，且不会对工作人员的身体健康造成不良影响，此外由改性氧化锆粉和改性金刚石粉构成抛光料和聚乙二醇可有效提高抛光液的耐磨性能，并以此提高抛光液的抛光效率，同时改性氧化锆粉和改性金刚石粉均为可回收物质，即其在抛光液使用之后进行回收，进而便于降低其生产成本，同时通过本申请的制备方法在制备的过程中所使用的装置较为常见，且种类少，即其制备方法较为简单。
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1.一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于，以重量份计包括以下组分：酸性溶剂30-100份、1-30份的抛光料、增稠剂0.5-1份、碱0.1-0.3份，缓蚀剂0.1份-1份，聚乙二醇20份-80份，水70份-90份以及添加剂10-80份。
2.根据权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于：所述抛光料为改性氧化锆粉和改性金刚石粉，且抛光料的分体颗粒度为0.5-0.7μm。
3.根据权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于：所述添加剂包括1-20份的乳化剂、2-15份的水基防锈剂、0.1-0.8份的苯并三氮唑、1-8份的醇胺、0.1-1.0份的氢氧化钠、0.1-3份的杀菌剂、0.01-0.80份的消泡剂和92.69-1.40份的水。
4.根据权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于：所述水为去离子水，且酸性溶剂为柠檬酸。
5.一种抛光效率高的钛合金抛光液制备方法，应用权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种抛光效率
7.根据权利要求5所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液制备方法，其特征在于：所述S1阶段的抛光料的加工过程为，首先将其进行清洗风干，接着利用粉碎研磨设备将块状的改性氧化锆和改性金刚石进行分类粉碎，然后对其进行研磨，研磨之后将其转移至筛选设备中进行滤粗，最后将过滤之后的改性氧化锆粉和改性金刚石粉进行混合。
8.根据权利要求5所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液制备方法，其特征在于：所述S2阶段的混合搅拌时长为15-20分钟，且装置的搅拌的转速控制在110r/min-120r/min之间，同时S2阶段的加入的去离子水的温度在60℃-70℃之间。
9.根据权利要求5所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液制备方法，其特征在于：所述S3阶段的溶剂的温度控制在60℃-75℃之间，装置的搅拌时间处于36min-40min之间，搅拌转速控制在170r/min之间，同时S3阶段的添加剂的添加时定量均匀加入，且S3阶段和S2阶段的混合搅拌均是通过搅拌罐完成的，S3阶段的加热是通过搅拌罐内部的电热组件完成的。
10.根据权利要求5所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液制备方法，其特征在于：所述S4阶段在对溶液进行过滤的过程中使用震动泵对滤网进行震动，并以此提高装置的过滤效率，同时S4阶段制得的成品的抛光液pH值为碱性，优选为pH值7-8，成品抛光液的pH为碱性。
...【技术特征摘要】
1.一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于，以重量份计包括以下组分：酸性溶剂30-100份、1-30份的抛光料、增稠剂0.5-1份、碱0.1-0.3份，缓蚀剂0.1份-1份，聚乙二醇20份-80份，水70份-90份以及添加剂10-80份。
2.根据权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于：所述抛光料为改性氧化锆粉和改性金刚石粉，且抛光料的分体颗粒度为0.5-0.7μm。
3.根据权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于：所述添加剂包括1-20份的乳化剂、2-15份的水基防锈剂、0.1-0.8份的苯并三氮唑、1-8份的醇胺、0.1-1.0份的氢氧化钠、0.1-3份的杀菌剂、0.01-0.80份的消泡剂和92.69-1.40份的水。
4.根据权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于：所述水为去离子水，且酸性溶剂为柠檬酸。
5.一种抛光效率高的钛合金抛光液制备方法，应用权利要求1所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种抛光效率高的钛合金抛光液制备方法，其特征在于：所述s1阶段的原料选材阶段分为两个方面即定量称取多种配料，以及将配料中的抛光料进行二次加工。
7.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永庆，曾皇铭，李柏林，
申请(专利权)人：深圳市朗纳研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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