一种转盘式橡胶注射机自动合模机制造技术

本技术提供一种转盘式橡胶注射机自动合模机，包括底座，底座上部四角部位分别纵向固定连接有导向柱，且导向柱之间上端固定连接有顶板，其中顶板下部中间四周部位分别固定连接有上模具；上模具上分别安装有橡胶注射管，且橡胶注射管的上端分别贯穿顶板的内部中间四周部位，其特征在于，导向柱的外壁上滑动设置有可矫正转盘结构；底座上部中间部位的前后两侧分别固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出杆上端分别固定连接在可矫正转盘结构的下侧。本技术升降台，驱动电机，转盘，下模具，定位槽，第二电动推杆，矫正块和滑孔的设置，有利于实现便于矫正转盘的效果，可有效避免下模具与上模具之间出现偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机，尤其涉及一种转盘式橡胶注射机自动合模机。

技术介绍

1、转盘式橡胶注射机自动合模机是一种能够带动多个模具一同合模的设备，如公开号为cn217169455u的用于多色注塑机的合模机构，包括升降板，所述升降板的两端均贯穿有立柱，两个所述立柱的底端之间安装有底座，且两个立柱的顶端之间固定有顶板，所述升降板与底座之间设置有电动推杆，所述顶板的底部安装有上模，且顶板的顶部靠近上模的上方贯穿有注塑管，该合模机构在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：当转盘转动后，因转动惯性等各种原因，转盘可能无法准确停止到预定位置，从而下模具与上模具之间则有可能出现偏移，进而可能导致上模具与下模具无法合模的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种转盘式橡胶注射机自动合模机，其能够实现便于矫正转盘的效果，可有效避免下模具与上模具之间出现偏移的问题。

2、其技术方案是这样的：一种转盘式橡胶注射机自动合模机，包括底座，底座上部四角部位分别纵向固定连接有导向柱，且导向柱之间上端固定连接有顶板，其中顶板下部中间四周部位分别固定连接有上模具；上模具上分别安装有橡胶注射管，且橡胶注射管的上端分别贯穿顶板的内部中间四周部位，其特征在于，导向柱的外壁上滑动设置有可矫正转盘结构；底座上部中间部位的前后两侧分别固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出杆上端分别固定连接在可矫正转盘结构的下侧。

3、优选的，所述的可矫正转盘结构包括升降台，升降台下部中间部位开口处固定连接有驱动电机；升降台上侧中间部位设置有转盘，且转盘的下部中间部位与驱动电机的输出轴上端固定连接设置；转盘上部四周部位分别固定连接有下模具；转盘内部下侧四周部位分别开设有定位槽；升降台下部中间部位左右两侧分别固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出杆上端分别贯穿升降台的内部；第二电动推杆的输出杆上端分别固定连接有矫正块；升降台内部四角部位分别开设有滑孔。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

5、本技术中，所述的升降台，驱动电机，转盘，下模具，定位槽，第二电动推杆，矫正块和滑孔的设置，有利于实现便于矫正转盘的效果，可有效避免下模具与上模具之间出现偏移的问题。

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【技术保护点】

1.一种转盘式橡胶注射机自动合模机，包括底座(1)，底座(1)上部四角部位分别纵向固定连接有导向柱(2)，且导向柱(2)之间上端固定连接有顶板(3)，其中顶板(3)下部中间四周部位分别固定连接有上模具(4)；上模具(4)上分别安装有橡胶注射管(5)，且橡胶注射管(5)的上端分别贯穿顶板(3)的内部中间四周部位，其特征在于，导向柱(2)的外壁上滑动设置有可矫正转盘结构(6)；底座(1)上部中间部位的前后两侧分别固定连接有第一电动推杆(7)，且第一电动推杆(7)的输出杆上端分别固定连接在可矫正转盘结构(6)的下侧。

2.如权利要求1所述的转盘式橡胶注射机自动合模机，其特征在于，所述的可矫正转盘结构(6)包括升降台(61)，升降台(61)下部中间部位开口处固定连接有驱动电机(62)；升降台(61)上侧中间部位设置有转盘(63)，且转盘(63)的下部中间部位与驱动电机(62)的输出轴上端固定连接设置；转盘(63)上部四周部位分别固定连接有下模具(64)；转盘(63)内部下侧四周部位分别开设有定位槽(65)；升降台(61)下部中间部位左右两侧分别固定连接有第二电动推杆(66)，且第二电动推杆(66)的输出杆上端分别贯穿升降台(61)的内部；第二电动推杆(66)的输出杆上端分别固定连接有矫正块(67)；升降台(61)内部四角部位分别开设有滑孔(68)。

3.如权利要求2所述的转盘式橡胶注射机自动合模机，其特征在于，所述的升降台(61)通过滑孔(68)滑动设置在导向柱(2)的外壁，且升降台(61)下部中间部位前后两侧分别与第一电动推杆(7)的输出杆上端固定连接设置。

4.如权利要求3所述的转盘式橡胶注射机自动合模机，其特征在于，每两个相邻的所述的上模具(4)的对称线之间的夹角为60°。

5.如权利要求4所述的转盘式橡胶注射机自动合模机，其特征在于，所述的上模具(4)分别与下模具(64)正对配合设置。

6.如权利要求5所述的转盘式橡胶注射机自动合模机，其特征在于，每两个相邻的所述的定位槽(65)的中心点之间的夹角为60°。

7.如权利要求6所述的转盘式橡胶注射机自动合模机，其特征在于，所述的矫正块(67)分别与左侧所述的定位槽(65)和右侧所述的定位槽(65)正对配合设置。

8.如权利要求2-7任意一项所述的转盘式橡胶注射机自动合模机，其特征在于，所述的定位槽(65)采用半球形凹槽；矫正块(67)采用与定位槽(65)的内部相适配的半球块。

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【技术特征摘要】

1.一种转盘式橡胶注射机自动合模机，包括底座(1)，底座(1)上部四角部位分别纵向固定连接有导向柱(2)，且导向柱(2)之间上端固定连接有顶板(3)，其中顶板(3)下部中间四周部位分别固定连接有上模具(4)；上模具(4)上分别安装有橡胶注射管(5)，且橡胶注射管(5)的上端分别贯穿顶板(3)的内部中间四周部位，其特征在于，导向柱(2)的外壁上滑动设置有可矫正转盘结构(6)；底座(1)上部中间部位的前后两侧分别固定连接有第一电动推杆(7)，且第一电动推杆(7)的输出杆上端分别固定连接在可矫正转盘结构(6)的下侧。

2.如权利要求1所述的转盘式橡胶注射机自动合模机，其特征在于，所述的可矫正转盘结构(6)包括升降台(61)，升降台(61)下部中间部位开口处固定连接有驱动电机(62)；升降台(61)上侧中间部位设置有转盘(63)，且转盘(63)的下部中间部位与驱动电机(62)的输出轴上端固定连接设置；转盘(63)上部四周部位分别固定连接有下模具(64)；转盘(63)内部下侧四周部位分别开设有定位槽(65)；升降台(61)下部中间部位左右两侧分别固定连接有第二电动推杆(66)，且第二电动推杆(66)的输出杆上端分别贯穿升降台(61)的内部；第二电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠山，马小明，
申请(专利权)人：山东蓝宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：