驱动链轮夹紧固定装置制造方法及图纸

技术编号:41939963 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-10 16:31
本申请公开驱动链轮夹紧固定装置,其包括卡盘体和三个卡爪,其中三个所述卡爪分别被定义为第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪,三个所述卡爪对称分布在所述卡盘体的同一表面,且所述第一卡爪和所述第二卡爪分别位于等腰三角形的底部,并固定设置在所述卡盘体上,所述第三卡爪以能够沿等腰三角形的中心线的方向定向移动的方式设置在所述卡盘体上,所述驱动链轮夹紧固定装置还包括若干个沿周向间隔分布的压爪,所述压爪以能够定向靠近或远离所述驱动链轮的方式正对所述驱动链轮的齿面。本申请提供的驱动链轮夹紧固定装置在通过三个卡爪夹紧固定驱动链轮的基础所,通过压爪压紧驱动链轮的齿面,能够避免因驱动链轮较薄而容易出现加工变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及驱动链轮固定设备,尤其涉及驱动链轮夹紧固定装置


技术介绍

1、三爪卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成,利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动完成自动定心,将工件夹紧和定位到机床上。

2、然而,在通过三爪卡盘夹紧固定驱动链轮,并对驱动链轮进行加工时,由于驱动链轮较薄,通过三爪卡盘自动定心来夹紧固定驱动链轮容易出现驱动链轮变形的问题,进而容易影响驱动链轮的加工质量;

3、此外,三爪卡盘自动定心必然需要三个卡爪驱动机构,不管是液压驱动机构,还是其他动能的驱动机构,都面临着设备成本高、安装维护麻烦的问题。


技术实现思路

1、本技术的一个优势在于提供一种驱动链轮夹紧固定装置,其中通过第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪的相互配合能够夹紧固定驱动链轮,然后再通过驱动链轮周向的多个压爪压紧驱动链轮的齿面,能够避免因驱动链轮较薄而容易出现加工变形的问题;

2、另外,第一卡爪和第二卡爪位于等腰三角形的底部位置,并均固定设置,仅通过第三卡爪的移动来夹紧固定驱动链轮,能够在一定程度上节约卡爪驱动机构的成本,更加经济适用。

3、为达到本技术以上至少一个优势,本技术提供一种驱动链轮夹紧固定装置,包括卡盘体和三个卡爪,三个所述卡爪分别被定义为第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪,三个所述卡爪以等腰三角形的形式对称分布在所述卡盘体的同一表面,且所述第一卡爪和所述第二卡爪分别位于等腰三角形的底部,并固定设置在所述卡盘体上,所述第三卡爪以能够沿等腰三角形的中心线的方向定向移动的方式设置在所述卡盘体上,以配合所述第一卡爪和所述第二卡爪固定驱动链轮,所述驱动链轮夹紧固定装置还包括若干个沿周向间隔分布的压爪,所述压爪以能够定向靠近或远离所述驱动链轮的方式正对所述驱动链轮的齿面。

4、根据本技术一实施例,所述卡盘体的表面分别对应每个所述压爪设置有压爪安装座,所述压爪安装座的顶部设置有导向柱,所述压爪套设在所述导向柱上,所述导向柱的顶部设置有外螺纹,并螺接有压紧螺母。

5、根据本技术一实施例,所述压爪安装座于所述卡盘体的径向的两侧对称设置有多个压爪紧固孔,多个所述压爪紧固孔的延伸方向与所述卡盘体的径向平行,所述卡盘体设置有与所述压爪紧固孔相配合的第一安装孔,所述压爪安装座通过第一紧固件和所述压爪紧固孔以及所述第一安装孔的配合安装在所述卡盘体上。

6、根据本技术一实施例,所述卡盘体对应每个所述压爪安装座设置有第一导向结构,所述第一导向结构沿所述卡盘体的径向延伸,所述压爪安装座设置有与所述第一导向结构相配合的第二导向结构。

7、根据本技术一实施例,所述第一导向结构被实施为导向槽,所述第二导向结构被实施为导向块。

8、根据本技术一实施例,所述第一导向结构被实施为导轨,所述第二导向结构被实施为滑槽。

9、根据本技术一实施例,所述压爪被实施为五个,且五个所述压爪以所述等腰三角形的中心线为中心对称分布。

10、根据本技术一实施例,所述卡盘体的表面设置有移动座,所述第三卡爪的尾端连接有连接轴,所述移动座的上部设置有供所述连接轴贯穿的直线轴承;

11、所述驱动链轮夹紧固定装置还包括液压缸,所述液压缸的活塞杆同轴连接所述连接轴相对所述第三卡爪的另一端。

12、根据本技术一实施例,所述移动座于移动方向的两侧对称设置有多个沿移动方向间隔分布的移动座紧固孔,所述卡盘体设置有与所述移动座紧固孔相配合的第二安装孔,所述移动座通过第二紧固件和所述移动座紧固孔以及所述第二安装孔的配合安装在所述卡盘体上。

13、本技术的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,得以充分体现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.驱动链轮夹紧固定装置,包括卡盘体和三个卡爪,其特征在于,三个所述卡爪分别被定义为第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪,三个所述卡爪以等腰三角形的形式对称分布在所述卡盘体的同一表面,且所述第一卡爪和所述第二卡爪分别位于等腰三角形的底部,并固定设置在所述卡盘体上,所述第三卡爪以能够沿等腰三角形的中心线的方向定向移动的方式设置在所述卡盘体上,以配合所述第一卡爪和所述第二卡爪固定驱动链轮,所述驱动链轮夹紧固定装置还包括若干个沿周向间隔分布的压爪,所述压爪以能够定向靠近或远离所述驱动链轮的方式正对所述驱动链轮的齿面。

2.如权利要求1所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述卡盘体的表面分别对应每个所述压爪设置有压爪安装座,所述压爪安装座的顶部设置有导向柱,所述压爪套设在所述导向柱上,所述导向柱的顶部设置有外螺纹,并螺接有压紧螺母。

3.如权利要求2所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述压爪安装座于所述卡盘体的径向的两侧对称设置有多个压爪紧固孔,多个所述压爪紧固孔的延伸方向与所述卡盘体的径向平行,所述卡盘体设置有与所述压爪紧固孔相配合的第一安装孔,所述压爪安装座通过第一紧固件和所述压爪紧固孔以及所述第一安装孔的配合安装在所述卡盘体上。

4.如权利要求3所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述卡盘体对应每个所述压爪安装座设置有第一导向结构,所述第一导向结构沿所述卡盘体的径向延伸,所述压爪安装座设置有与所述第一导向结构相配合的第二导向结构。

5.如权利要求4所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述第一导向结构被实施为导向槽,所述第二导向结构被实施为导向块。

6.如权利要求4所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述第一导向结构被实施为导轨,所述第二导向结构被实施为滑槽。

7.如权利要求2至6任一所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述压爪被实施为五个,且五个所述压爪以所述等腰三角形的中心线为中心对称分布。

8.如权利要求1所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述卡盘体的表面设置有移动座,所述第三卡爪的尾端连接有连接轴,所述移动座的上部设置有供所述连接轴贯穿的直线轴承;

9.如权利要求8所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述移动座于移动方向的两侧对称设置有多个沿移动方向间隔分布的移动座紧固孔,所述卡盘体设置有与所述移动座紧固孔相配合的第二安装孔,所述移动座通过第二紧固件和所述移动座紧固孔以及所述第二安装孔的配合安装在所述卡盘体上。

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【技术特征摘要】

1.驱动链轮夹紧固定装置,包括卡盘体和三个卡爪,其特征在于,三个所述卡爪分别被定义为第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪,三个所述卡爪以等腰三角形的形式对称分布在所述卡盘体的同一表面,且所述第一卡爪和所述第二卡爪分别位于等腰三角形的底部,并固定设置在所述卡盘体上,所述第三卡爪以能够沿等腰三角形的中心线的方向定向移动的方式设置在所述卡盘体上,以配合所述第一卡爪和所述第二卡爪固定驱动链轮,所述驱动链轮夹紧固定装置还包括若干个沿周向间隔分布的压爪,所述压爪以能够定向靠近或远离所述驱动链轮的方式正对所述驱动链轮的齿面。

2.如权利要求1所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述卡盘体的表面分别对应每个所述压爪设置有压爪安装座,所述压爪安装座的顶部设置有导向柱,所述压爪套设在所述导向柱上,所述导向柱的顶部设置有外螺纹,并螺接有压紧螺母。

3.如权利要求2所述驱动链轮夹紧固定装置,其特征在于,所述压爪安装座于所述卡盘体的径向的两侧对称设置有多个压爪紧固孔,多个所述压爪紧固孔的延伸方向与所述卡盘体的径向平行,所述卡盘体设置有与所述压爪紧固孔相配合的第一安装孔,所述压爪安装座通过第一紧固件和所述压爪紧固孔以及所述第一安装孔的配合安装在所述卡盘体上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:时培群满防震赵德山
申请(专利权)人:济宁市松岳建设机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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