一种清洗剂生产用搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:41938303 阅读:12 留言:0更新日期:2024-07-05 14:31
本技术公开了一种清洗剂生产用搅拌装置,涉及清洗剂生产技术领域。本技术包括壳体,壳体内壁顶部固定有外齿环,壳体内设有转动配合有螺旋轴,螺旋轴上套设有导流筒,螺旋轴上部固定套设有安装板,安装板上转动配合有两搅拌件。本技术通过螺旋轴带动导流筒同步转动时,带动壳体通过螺旋轴经导流筒向上流动,便于壳体内清洗剂上下循环,便于提高搅拌的均匀度,螺旋轴带动搅拌件绕其转动的同时,带动搅拌件自转,便于搅拌壳体内壁与导流筒之间的清洗剂,便于搅拌件在不同位置搅拌,便于提高搅拌的均匀性,通过设置螺旋轴带动搅拌件绕其转动,便于降低搅拌件的使用数量,便于降低对壳体容量的占用量,便于降低装置成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于清洗剂生产领域,具体地说,涉及一种清洗剂生产用搅拌装置


技术介绍

1、清洗剂又名清洁剂,是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洁用具或清洁家居等物件的产品。在化工产品清洗剂的生产过程中,将各种物料放入搅拌罐内搅拌、混合,搅拌的效果好坏直接影响产品的质量好坏。市面上常见的搅拌罐主要包括壳体、主搅拌轴、电机和浆式叶片,主搅拌轴和浆式叶片并称搅拌桨。

2、申请号为cn202320637524.6的中国专利公开了一种清洁剂生产用搅拌装置,将清洁剂原料通过进料管倒入壳体内,再通过电机驱动搅拌桨对壳体内的原料进行搅拌,在这个过程中,搅拌桨会通过曲柄驱动驱动盘围绕搅拌桨进行旋转,驱动盘在旋转的过程中会通过衔接杆和推拉杆驱动活塞在抽水管内进行往复移动,使原料在壳体内进行循环流动,避免清洁剂分层且沉积在壳体的底部死角的情况出现,而该申请中的为了保持壳体内壁搅拌均匀,在壳体内圆周阵列多个旋转杆配合搅拌叶搅拌,装设零件较多,不仅增加占用壳体容量,同时增加了搅拌装置成本。

3、有鉴于此特提出本技术。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种清洗剂生产用搅拌装置。

2、为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:

3、一种清洗剂生产用搅拌装置,包括壳体,壳体内壁顶部固定有外齿环,壳体内设有转动配合有螺旋轴,螺旋轴上套设有导流筒,螺旋轴上部固定套设有安装板,安装板上转动配合有两搅拌件,搅拌件与外齿环啮合,通过螺旋轴带动导流筒同步转动时,带动壳体通过螺旋轴经导流筒向上流动,便于壳体内清洗剂上下循环,便于提高搅拌的均匀度,螺旋轴带动搅拌件绕其转动的同时,带动搅拌件自转,便于搅拌壳体内壁与导流筒之间的清洗剂,螺旋轴带动搅拌件绕其转动,便于搅拌壳体内壁与导流筒之间的清洗剂,便于搅拌件在不同位置搅拌,便于提高搅拌的均匀性,通过设置螺旋轴带动搅拌件绕其转动,便于降低搅拌件的使用数量。

4、可选的,螺旋轴位于两搅拌件之间,螺旋轴带动搅拌件绕其转动的同时,带动搅拌件自转,便于搅拌壳体内壁与导流筒之间的清洗剂。

5、可选的,搅拌件包括转动配合在安装板上的转轴、设于转轴上的齿轮、设于转轴上的多个搅拌叶,且齿轮与外齿环啮合,便于通过螺旋轴带动搅拌件绕其转动的同时,带动搅拌件上的齿轮在外齿环上滚动,带动搅拌件自转,便于搅拌壳体内壁与导流筒之间的清洗剂。

6、可选的,齿轮的直径小于外齿环的直径,多个搅拌叶螺旋阵列在转轴上,便于提高搅拌件自转的速度。

7、可选的,安装板上嵌入有与转轴相对应的第一轴承,且转轴固定在第一轴承内,便于提高搅拌件在安装板自转的稳定性。

8、可选的,壳体上嵌入有第二轴承,螺旋轴上端固定在第二轴承内,壳体上设有用于驱动螺旋轴转动的伺服电机,便于提高螺旋轴转动的稳定性。

9、可选的,壳体上部连接有进料斗,壳体底端连接有出料阀,壳体底端周向阵列有多个支撑腿,便于通过进料斗将需要搅拌的物料投入壳体内,便于通过出料阀将搅拌后的清洗剂排出。

10、采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果,当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点:

11、通过螺旋轴带动导流筒同步转动时,带动壳体通过螺旋轴经导流筒向上流动,便于壳体内清洗剂上下循环,便于提高搅拌的均匀度,螺旋轴带动搅拌件绕其转动的同时,带动搅拌件自转,便于搅拌壳体内壁与导流筒之间的清洗剂,螺旋轴带动搅拌件绕其转动,便于搅拌壳体内壁与导流筒之间的清洗剂,便于搅拌件在不同位置搅拌,便于提高搅拌的均匀性,通过设置螺旋轴带动搅拌件绕其转动,便于降低搅拌件的使用数量,便于降低对壳体容量的占用量,便于降低装置成本。

12、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,包括:壳体(1),壳体(1)内壁顶部固定有外齿环(2),壳体(1)内设有转动配合有螺旋轴(3),螺旋轴(3)上套设有导流筒(4),螺旋轴(3)上部固定套设有安装板(5),安装板(5)上转动配合有两搅拌件(6),搅拌件(6)与外齿环(2)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,螺旋轴(3)位于两搅拌件(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,搅拌件(6)包括转动配合在安装板(5)上的转轴(601)、设于转轴(601)上的齿轮(602)、设于转轴(601)上的多个搅拌叶(603),且齿轮(602)与外齿环(2)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,齿轮(602)的直径小于外齿环(2)的直径,多个搅拌叶(603)螺旋阵列在转轴(601)上。

5.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,安装板(5)上嵌入有与转轴(601)相对应的第一轴承(501),且转轴(601)固定在第一轴承(501)内。

6.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,壳体(1)上嵌入有第二轴承(101),螺旋轴(3)上端固定在第二轴承(101)内,壳体(1)上设有用于驱动螺旋轴(3)转动的伺服电机(102)。

7.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,壳体(1)上部连接有进料斗(103),壳体(1)底端连接有出料阀(104),壳体(1)底端周向阵列有多个支撑腿(105)。

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【技术特征摘要】

1.一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,包括:壳体(1),壳体(1)内壁顶部固定有外齿环(2),壳体(1)内设有转动配合有螺旋轴(3),螺旋轴(3)上套设有导流筒(4),螺旋轴(3)上部固定套设有安装板(5),安装板(5)上转动配合有两搅拌件(6),搅拌件(6)与外齿环(2)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,螺旋轴(3)位于两搅拌件(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用搅拌装置,其特征在于,搅拌件(6)包括转动配合在安装板(5)上的转轴(601)、设于转轴(601)上的齿轮(602)、设于转轴(601)上的多个搅拌叶(603),且齿轮(602)与外齿环(2)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产用搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫晶
申请(专利权)人:苏州安科霖化工环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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