【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及外科器械，特别是涉及一种吻合钉的生产方法。
技术介绍
1、外科切割吻合器是医学上常用的一种替代手工缝合的器械，主要工作原理是利用切割刀对组织进行离断和利用钛钉对组织进行吻合，类似于订书机。根据适用于不同的身体部位可分为多种吻合器，对于外科切割吻合器，其工作原理是通过在手术部位精确定位的穿刺器的套管进入患者体内，继而在组织中制造纵向切口和在切口的相对侧施加吻合钉，从而对组织进行离断和吻合。
2、外科器械包括端部执行器，端部执行器包括钉仓座和抵钉座，所述钉仓座用于接收钉仓组件；钉仓组件包括钉仓本体和设置在钉仓本体内的吻合钉，钉仓本体内设置有若干用于收纳吻合钉的缝钉腔，钉仓本体包括顶端面，顶端面上设有由所述缝钉腔贯穿顶端面形成的出钉口。一旦医生确定端部执行器夹持了目标组织，就可以击发外科切割吻合器，从而切断并缝合组织。缝合时，顶端面与被缝合组织接触，外科切割吻合器内的切割件推动钉仓内的楔形推钉块运动，从而使吻合钉驱动器驱动钉仓内的吻合钉从缝钉腔内向上运动，刺穿并缝合目标组织（即吻合钉出钉）。
3、在胸部外科手术中，吻合器一般通过将端部执行器从相邻的两根肋骨之间伸入胸腔，夹持组织并对组织进行切割和缝合。鉴于两根肋骨之间的间隙较窄，因此端部执行器尺寸尽可能做窄，现有技术中，将钉仓本体由常规的单侧三排钉腔改为两排钉腔以减小端部执行器的宽度，且两排钉腔中的吻合钉选用弧形钉，以组织组织切口出现渗血、漏气等情况。吻合钉包括钉冠、第一钉腿和第二钉腿，第一钉腿具有第一斜面；第二钉腿具有第二斜面；第一斜面最高点与最
4、
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种吻合钉的生产方法，生产所得的吻合钉的第一直线在钉冠所在平面的投影与钉冠相切或大体相切，第二直线在钉冠坐在平面的投影与钉冠相切或大体相切，满足生产要求。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：一种吻合钉的生产方法，包括如下步骤：
3、提供一钛丝；
4、驱动钛丝前进第一距离，在第一位置弯折所述钛丝，所述钛丝在首端与所述第一位置之间形成第一钉腿部；
5、驱动钛丝前进第二距离，在所述第二位置弯折所述钛丝，所述钛丝在所述第一位置与所述第二位置之间形成钉冠部；
6、驱动钛丝前进第三距离，所述钛丝在所述第二位置和所述出料装置之间形成所述钛丝本体；
7、将所述钉冠部弯折成钉冠；
8、通过第一切割刀沿第一方向切割所述第一钉腿部，形成第一斜面，所述第一斜面在所述第一钉腿部上形成第一钉尖；所述第一斜面的中点与所述第一钉尖的连线为第一直线，所述第一直线在所述钉冠所在的平面上的投影与所述钉冠相切或大体相切；
9、通过第二切割刀沿第二方向切割所述钛丝本体，切割处与所述第二位置之间形成第二钉腿，并在切割处形成第二斜面，所述第二斜面在所述第二钉腿上形成第二钉尖；所述第二斜面的中点与所述第二钉尖的连线为第二直线；所述第二直线在所述钉冠所在的平面上的投影与所述钉冠相切或大体相切。
10、进一步的，述第一切割刀的刃倾角大于0°且小于90°，所述第二切割刀的刃倾角大于0°且小于90°。
11、进一步的，所述第一切割刀的刃倾角为45°，所述第二切割刀的刃倾角为45°。
12、进一步的，步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠；
13、具体包括如下步骤：
14、通过凹模和凸模对所述钉冠部模压成型，形成钉冠。
15、进一步的，所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之后，还包括如下步骤：
16、抵压所述第一钉腿部，使所述第一钉腿部倾斜，倾斜的第一钉腿部的轴线在所述钉冠所在的平面的投影与所述钉冠相切或大体相切。
17、进一步的，在步骤：驱动钛丝前进第一距离，在第一位置弯折所述钛丝，所述钛丝在首端与所述第一位置之间形成第一钉腿部之后，且在所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之前，还包括如下在步骤：
18、抵压所述第一钉腿部，使所述第一钉腿部倾斜第一预设角度。
19、进一步的，所述步骤：通过第二切割刀第二方向切割所述钛丝本体，切割处与所述第二位置之间形成第二钉腿，并在切割处形成第二钉尖之后，还包括如下步骤：
20、抵压所述第二钉腿，使所述第二钉腿倾斜，倾斜的第二钉腿的轴线在所述钉冠所在的平面的投影与所述钉冠相切或大体相切。
21、进一步的，在所述步骤：驱动钛丝前进第二距离，在所述第二位置弯折所述钛丝，所述钛丝在所述第一位置与所述第二位置之间形成钉冠部之后，且在所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之前，还包括如下步骤：
22、抵压所述钉冠部，使所述钉冠部倾斜第二预设角度。
23、本申请还公开另一种吻合钉的生产方法，包括如下步骤：
24、提供一钛丝，并使所述钛丝进给指定距离；
25、通过第一切割刀沿第一方向切割所述钛丝，形成第一斜面，所述第一斜面在所述钛丝上形成第一钉尖；所述第一斜面的中点与所述第一钉尖的连线为第一直线；
26、驱动钛丝前进第一距离，在第一位置弯折所述钛丝，所述钛丝在所述第一钉尖与所述第一位置之间形成第一钉腿；
27、驱动钛丝前进第二距离，在所述第二位置弯折所述钛丝，所述钛丝在所述第一位置与所述第二位置之间形成钉冠部；所述钉冠部的中轴线、所述第一直线位于同一平面内；
28、驱动钛丝前进第三距离，所述钛丝在所述第二位置和所述出料装置之间形成所述钛丝本体；
29、将所述钉冠部弯折成钉冠；
30、通过第二切割刀沿第二方向切割所述钛丝本体，切割处与所述第二位置之间形成第二钉腿，并在切割处形成第二斜面，所述第二斜面在所述第二钉腿上形成第二钉尖；所述第二斜面的中点与所述第二钉尖的连线为第二直线；所述第二直线在所述钉冠所在的平面上的投影与所述钉冠相切或大体相切。
31、进一步的，所述第一切割刀的刃倾角大于0°且小于90°，所述第二切割刀的刃倾角大于0°且小于90°。
32、进一步的，所述第一切割刀的刃倾角为45°，所述第二切割刀的刃倾角为45°。
33、进一步的，步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠；
34、具体包括如下步骤：
35、通过凹模和凸模对所述钉冠部模压成型，形成钉冠；所述钉冠部成型带动所述第一钉腿转动，使所述第一直线与所述钉冠相切或大体相切。
36、进一步的，所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之后，还包括如下步骤：
37、抵压所述第一钉腿部，使所述第一钉腿部倾斜，倾斜的第一钉腿部的轴线在所述钉冠所在的平面的投影与所述钉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吻合钉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述第一切割刀的刃倾角大于0°且小于90°，所述第二切割刀的刃倾角大于0°且小于90°。
3.根据权利要求2所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述第一切割刀的刃倾角为45°，所述第二切割刀的刃倾角为45°。
4.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠；
5.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之后，还包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，在步骤：驱动钛丝前进第一距离，在第一位置弯折所述钛丝，所述钛丝在首端与所述第一位置之间形成第一钉腿部之后，且在所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之前，还包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述步骤：通过第二切割刀第二方向切割所述钛丝本体，切割处与所述第二位置之间形成第二钉腿，并在切割处形成第二钉尖之后，还包括如下步骤：<...
【技术特征摘要】
1.一种吻合钉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述第一切割刀的刃倾角大于0°且小于90°，所述第二切割刀的刃倾角大于0°且小于90°。
3.根据权利要求2所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述第一切割刀的刃倾角为45°，所述第二切割刀的刃倾角为45°。
4.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠；
5.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之后，还包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，在步骤：驱动钛丝前进第一距离，在第一位置弯折所述钛丝，所述钛丝在首端与所述第一位置之间形成第一钉腿部之后，且在所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之前，还包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述步骤：通过第二切割刀第二方向切割所述钛丝本体，切割处与所述第二位置之间形成第二钉腿，并在切割处形成第二钉尖之后，还包括如下步骤：
8.根据权利要求1所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，在所述步骤：驱动钛丝前进第二距离，在所述第二位置弯折所述钛丝，所述钛丝在所述第一位置与所述第二位置之间形成钉冠部之后，且在所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之前，还包括如下步骤：
9.一种吻合钉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述第一切割刀的刃倾角大于0°且小于90°，所述第二切割刀的刃倾角大于0°且小于90°。
11.根据权利要求10所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述第一切割刀的刃倾角为45°，所述第二切割刀的刃倾角为45°。
12.根据权利要求9所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠；
13.根据权利要求9所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，所述步骤：将所述钉冠部弯折成钉冠之后，还包括如下步骤：
14.根据权利要求9所述的吻合钉的生产方法，其特征在于，在所述步骤：驱动钛丝前进第一距离，在第一位置弯折所述钛丝，所述钛丝在所述第一钉尖与所述第一位...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝峰，程尚卫，
申请(专利权)人：江苏风和医疗器材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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