【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板加工，尤其涉及一种金属板加工的压延装置。
技术介绍
1、金属压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延过程中，通过滚筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。
2、经检索，现印证公开号为cn116274372a,公开日为2023-06-23。名为一种金属板压延设备的专利文献，包括工作台、设置于工作底部的即热片、设置于加热片下端的导气台，以及设置于导气台下方的气源；清洁单元，包括支撑架、支撑台、泵体、主清扫刷和副清扫刷、传动组件，以及喷射组件。该专利技术的有益效果为本专利技术能够通过预加热降低金属板材压延效应，同时避免了金属板材表面存在杂物的情况，保证了板材的压延成品质量，此外，本设计能够针对性清洁范围大小，无需更换清洁用毛刷等用品。
3、上述实施例仍然具有以下缺陷：
4、不同金属材料的硬度脆度和温度特性有较大差异，上述实施例在对不同材料和不同工件要求的金属板进行压延工作时，不能根据其材料特性调整压延时的压力、温度、速度等参数，降低了装置的普适性。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种金属板加工的压延装置,包括防护外壳，所述防护外壳的一侧壁上开设有进料口，所述防护外壳靠近进料口的一端的顶部内壁上设置有进料机构，进料机构远离进料口的一侧设置有吸尘机构；所述吸尘机构远离第一传输辊的一侧
2、进一步的，所述进料口沿防护外壳的宽度方向水平设置，所述进料口的底部连接有辅助板；所述防护外壳靠近进料口的一端的底部内壁上设置有第一传输辊，所述第一传输辊的正上方设置有进料机构。
3、进一步的，所述进料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在防护外壳的顶部内壁上，所述电动伸缩杆的输出端连接有固定板一，所述固定板一的顶部设置有第一电机，所述固定板一的底部设置有若干组送版辊，若干组所述送版辊均与第一电机的输出端传动连接。
4、进一步的，所述压延辊远离传输管的一侧设置有激光测厚仪，所述激光测厚仪靠近出料口的一侧设置有下料机构；所述下料机构的正下方设置有第二传输辊。
5、进一步的，所述下料机构包括固定板二，所述固定板二设置在防护外壳的顶部内壁上，所述固定板二的底部设置有若干组阻尼弹簧，所述固定板二的正下方设置有移动板，若干组所述阻尼弹簧的输出端均连接在移动板上，所述移动板的底部设置有若干组下料辊。
6、进一步的，所述输液箱的正上方设置有第二输液管，所述第二输液管的正上方设置有第一输液管，所述第一输液管和第二输液管均沿着防护外壳的宽度方向水平设置。
7、进一步的，所述第一输液管的底部连通有若干组喷头，若干组所述喷头沿着第一输液管的长度方向均匀分布；所述第二输液管的顶部设置有若干组喷头，若干组所述喷头沿着第二输液管的长度方向均匀分布。
8、进一步的，所述输液箱的输出端连接有传输管，所述传输管上设置有输液泵，所述传输管的输出端分别与第一输液管和第二输液管的输入端相连通。
9、本技术的有益效果是：
10、1、根据金属板加工需要的厚度来通过螺纹杆调整压延辊的高度。根据不同材料的温度特性调节电热丝来控制温度，根据不同材料的硬度特性通过进料机构控制金属板的传输速度，设计可调节的压延模块，使得可以根据不同材料和工件的要求，调整压力、温度、速度等参数，提高装置的普适性。
11、2、压延完成的金属板经过激光测厚仪对其厚度进行实时监测，若检测到厚度不达标时向伺服电机发送信号，控制伺服电机对压延辊的高度进行调节。通过第一电机带动金属板进行第二次压延，直至厚度达到预设值。减少操作人员再次投料的时间，提升了压延工作的工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属板加工的压延装置，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的一侧壁上开设有进料口(2)，所述防护外壳(1)靠近进料口(2)的一端的顶部内壁上设置有进料机构，进料机构远离进料口(2)的一侧设置有吸尘机构(6)；所述吸尘机构(6)远离第一传输辊(5)的一侧设置有输液箱(8)；所述输液箱(8)远离吸尘机构(6)的一侧设置有固定辊(10)，所述固定辊(10)内设置有电热丝(9)，所述固定辊(10)的正上方设置有压延辊(13)，所述防护外壳(1)垂直于压延辊(13)的相对的两侧内壁上沿高度方向分别设置有一组限位槽(11)，所述防护外壳(1)的顶部内壁上设置有伺服电机(17)，每组所述限位槽(11)内延其长度方向分别设置有一组螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与伺服电机(17)的输出端传动连接；每组所述螺纹杆(12)上均螺纹连接有移动块(131)，每组所述移动块(131)靠近压延辊(13)的一侧外壁上分别开设有一组限位转动槽(132)，所述压延辊(13)的两端分别转动连接在一组限位转动槽(132)内；所述防护外壳(1)与进料口(2)相对的一侧壁上开设有出料口(16)。<...
【技术特征摘要】
1.一种金属板加工的压延装置，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的一侧壁上开设有进料口(2)，所述防护外壳(1)靠近进料口(2)的一端的顶部内壁上设置有进料机构，进料机构远离进料口(2)的一侧设置有吸尘机构(6)；所述吸尘机构(6)远离第一传输辊(5)的一侧设置有输液箱(8)；所述输液箱(8)远离吸尘机构(6)的一侧设置有固定辊(10)，所述固定辊(10)内设置有电热丝(9)，所述固定辊(10)的正上方设置有压延辊(13)，所述防护外壳(1)垂直于压延辊(13)的相对的两侧内壁上沿高度方向分别设置有一组限位槽(11)，所述防护外壳(1)的顶部内壁上设置有伺服电机(17)，每组所述限位槽(11)内延其长度方向分别设置有一组螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与伺服电机(17)的输出端传动连接；每组所述螺纹杆(12)上均螺纹连接有移动块(131)，每组所述移动块(131)靠近压延辊(13)的一侧外壁上分别开设有一组限位转动槽(132)，所述压延辊(13)的两端分别转动连接在一组限位转动槽(132)内；所述防护外壳(1)与进料口(2)相对的一侧壁上开设有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述进料口(2)沿防护外壳(1)的宽度方向水平设置，所述进料口(2)的底部连接有辅助板(3)；所述防护外壳(1)靠近进料口(2)的一端的底部内壁上设置有第一传输辊(5)，所述第一传输辊(5)的正上方设置有进料机构。
3.根据权利要求2所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述进料机构包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)设置在防护外壳(1)的顶部内壁上，所述电动伸缩杆(41)的输出端连接有固定板一(42)，所述固定板一(42)的顶部设置有第一电机(43)，所述固定板一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：段玉祥，洪增伟，应春根，
申请(专利权)人：江西鹏志铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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