一种侧边出粒罐制造技术

本实用新型专利技术适用于包装容器领域，提供了一种侧边出粒罐，包括上盖、可容置颗粒的内罐以及上端开口的外罐，所述内罐上端开口，下部固设有托板，所述上盖活动连接于所述内罐上端并将此处开口密封，所述内罐滑设于所述外罐内，所述内罐侧壁开设有可供至少一颗粒排出的出粒口，所述托板朝出粒口方向倾斜，所述外罐还固设有可承接定量颗粒且朝出粒口方向倾斜的托台。本实用新型专利技术提供的一种侧边出粒罐，通过内罐的上下运动，可无需开启瓶盖便可定量取出罐内的食品或药品，安全卫生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装容器领域，尤其涉及一种侧边出粒罐。
技术介绍
目前，食品和药品中颗粒状产品所采用的包装瓶通常由瓶盖和瓶体组成，其中瓶 盖和瓶体大多以螺纹方式配合，开启方式单调。食用者在取用食品或药品时，需先打开瓶 盖，然后将食品或药品从瓶口倒出再进行服用。通常，食用者在倒出时不易控制倒出食品或 药品颗粒的数量，所以食用者往往先将多于需食用数量的食品或药品倒出后，然后取出需 服用的食品或药品的数量，再将多余的食品或药品放回瓶体中，这样易造成食品或药品的 污染，不利于食用者的健康，而且瓶盖容易丢失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种侧边出粒罐，可无需 开启瓶盖便可定量取出罐内的食品或药品，安全卫生。 本技术是这样实现的，一种侧边出粒罐，包括一上盖、上端设有开口的外罐以 及可容置颗粒的内罐，所述内罐上端开口，下部固设有托板，所述上盖活动连接于所述内罐 上端并将此处开口密封，所述内罐滑设于所述外罐内，所述内罐侧壁开设有可供至少一颗 粒排出的出粒口 ，所述托板朝出粒口方向倾斜，所述外罐还固设有可承接定量颗粒且朝出 粒口方向倾斜的托台。 具体地，所述出粒口设于内罐侧壁上端，且高于所述托板。 进一步地，所述外罐内还凸设有导向柱，所述托台固定设于导向柱上方。 更进一步地，所述托板一端还凸设有一止动面，所述止动面于所述内罐相对外罐滑动至上止点时抵止于所述托台的侧面。 具体地，所述托板与所述内罐一体注塑成型。 更具体地，所述出粒口的形状尺寸与内罐内所容置的颗粒的形状尺寸相匹配。 更具体地，所述托台的尺寸与内罐内所容置的颗粒的形状尺寸相匹配。 作为本技术内罐和上盖的连接方式，所述内罐上端外边缘设有凸缘，所述上盖内壁设有可与所述凸缘相扣合的倒勾。 进一步地，本技术还包括一撕拉带以及与所述撕拉带固定连接的下带，所述 撕拉带与上盖固定连接，所述下带与外罐固定连接。 本技术提供的一种侧边出粒罐，可无需开启瓶盖便可定量取出罐内的食品或 药品，安全卫生，且结构设计合理可靠，开启方式新颖。附图说明图1是本技术实施例提供的侧边出粒罐的主视图； 图2是本技术实施例提供的侧边出粒罐的剖视图； 图3是图2中撕拉带被撕下后的视图； 图4是图3中内罐相对外罐滑动至上止点的状态的视图； 图5是图4中内罐相对外罐滑动至出粒口与托台平齐的状态的视图； 图6是图5中内罐相对外罐继续向下运动的状态的视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 如图1 图6所示，本技术实施例提供的一种侧边出粒罐，包括上盖102、内罐 2以及上端开口的外罐4，所述内罐2包含一可容置颗粒5的空腔，其上端开口 ，所述空腔下 部固设有托板204，所述上盖102活动连接于所述内罐2上端并将此处开口密封，以防止内 罐2内的颗粒5受潮，且可以在内罐2内反复地添装颗粒5 ;所述内罐2滑设于所述外罐4 内，所述内罐2侧壁上端开设有可供至少一颗粒5排出的出粒口 203，所述托板204朝出粒 口 203方向倾斜，从而使托板204上的颗粒5在重力作用下朝出粒口 203的方向聚集，所述 外罐4内还固设有可承接定量颗粒5且朝出粒口 203方向倾斜的托台3，以使托台3上方所 承接的颗粒5在重力作用下从出粒口 203排出。 具体地，所述出粒口 203设于内罐2的侧壁上端，且高于所述托板204，所述内罐2 相对外罐4滑动至上止点(参见图4)时，所述托板204与托台3平齐或者高于托台3，出粒 口 203可随内罐2滑动至与托台3平齐，这样可使颗粒5在重力作用下从托板204上方落 至托台3的上方；所述内罐2相对外罐4滑动至下止点(参见图2)时，所述托台3高于托 板204，使多余的颗粒5在重力作用下随内罐2及托板204向下运动至下止点，利于托台3 定量地承接颗粒5。 进一步地，所述外罐4内还凸设有导向柱402，所述托板204与导向柱402间隙配 合，利于内罐2可以可靠地相对外罐4进行滑动，所述托台3固定设于导向柱402上方，使 托台3可定量地承接颗粒5。 更进一步地，所述托板204 —端还凸设有一止动面202，于所述内罐2相对外罐4 滑动至上止点(参见图4)时，所述止动面202抵止于所述托台3的侧面301，以防止内罐2 从外罐4中滑出，从而避免内罐2中的颗粒5洒出。 产品加工制造时，所述托板204可与所述内罐2 —体注塑成型，这样利于减少装配 工序，降低产品成本。 所述出粒口 203的形状尺寸与内罐2所容置的颗粒5的形状尺寸相匹配，利于颗 粒5从出粒口 203定量排出。 同样，所述托台3的尺寸与内罐2内所容置的颗粒5的形状尺寸相匹配，利于定量 地容纳颗粒5，从而利于颗粒5从出粒口 203定量排出。 参见图2-图6，所述上盖102与内罐2为可拆卸式活动连接，具体可在所述内罐2 上端外边缘设有一凸缘201，对应地，所述上盖102内壁设有可与所述凸缘201相扣合的倒 勾104，通过倒勾104与凸缘201相扣合，可将上盖102与内罐2相活动连接并密封，通过这 样的可拆卸式活动连接的设计，使用者可很方便地在内罐2内反复地添装颗粒5。 更进一步地，本技术还包括一撕拉带101以及与撕拉带101固定连接的下带 103，所述撕拉带101与上盖102固定连接，所述下带103与外罐4固定连接。具体可在所 述下带103内侧壁106凸设有一圈凸肋105，所述外罐4凸设有与凸肋105相扣合的倒扣部 401，且内侧壁106与倒扣部401为过盈配合，这样可使下带103与外罐4之间固定连接并 密封。通过这样的设计，可使在包装开封前，上盖102和外罐4通过撕拉带101和下带103 紧密地连接，并保证内罐2的密封性，避免在不损坏撕拉带101的情况下取出内罐2中的颗 粒5。 当食用者取用内罐2内的颗粒5时，先将撕拉带101撕开(参见图2)，这样，上盖 102及与上盖102活动连接的内罐2可相对外罐4进行上下滑动，然后将上盖102及与上盖 102活动连接的内罐2向上提拉，集中在托板204的上方的颗粒5便随内罐2 —起向上运 动，当内罐2相对外罐4滑动至上止点(参见图4)时，托板204 —端凸设的止动面202将 抵止于托台3的侧面301，以防止内罐2从外罐4内滑出。此时托板204的斜面底端高于托 台3的斜面始端，或者托板204的斜面底端与托台3的斜面始端平齐，颗粒5在重力的作用 下沿托板204的斜面落入托台3的顶面302上，由于托台3的顶面302的大小与颗粒5的 大小相匹配，恰好可容纳一颗粒5。然后将内罐2向下按压，由于重力的作用，除托台3的顶 面302上方的一颗粒5已由托台3承接外，其余的颗粒5在重力的作用下将随上盖102、内 罐2及托板204 —起向下运动；当内罐2侧壁上的出粒口 203向下运动至与所述托台3平 齐(参见图5)时，位于托台3的顶面302上的一颗粒5在重力的作用沿顶面302向出粒口 203方向下滑，并穿过出粒口 203排出内罐2夕卜，食用者可用手或其它方式接住后食用。颗 粒5穿过出粒口 203至内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧边出粒罐，其特征在于：包括一上盖、上端设有开口的外罐以及可容置颗粒的内罐，所述内罐上端开口，下部固设有托板，所述上盖活动连接于所述内罐上端并将此处开口密封，所述内罐滑设于所述外罐内，所述内罐侧壁开设有可供至少一颗粒排出的出粒口，所述托板朝出粒口方向倾斜，所述外罐还固设有可承接定量颗粒且朝出粒口方向倾斜的托台。

【技术特征摘要】
一种侧边出粒罐，其特征在于包括一上盖、上端设有开口的外罐以及可容置颗粒的内罐，所述内罐上端开口，下部固设有托板，所述上盖活动连接于所述内罐上端并将此处开口密封，所述内罐滑设于所述外罐内，所述内罐侧壁开设有可供至少一颗粒排出的出粒口，所述托板朝出粒口方向倾斜，所述外罐还固设有可承接定量颗粒且朝出粒口方向倾斜的托台。2. 如权利要求l所述的一种侧边出粒罐，其特征在于所述出粒口设于内罐侧壁上端， 且高于所述托板。3. 如权利要求l所述的一种侧边出粒罐，其特征在于所述外罐内还凸设有导向柱，所 述托台固定设于导向柱上方。4. 如权利要求3所述的一种侧边出粒罐，其特征在于所述托板一端还凸设有一止动 面，所述止动面于所述内罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：严德斌，黎志敏，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]