【技术实现步骤摘要】
本公开涉及废弃物回收利用，特别涉及一种固体废弃物转化方法、该方法得到的粗热解产物及其应用。
技术介绍
1、当前社会面临固体废弃物处理的难题。不可降解固体废弃物，如玻璃、混凝土、陶瓷、塑料等废弃物日益成为人类环境的威胁。
2、各类塑料制品已被广泛应用于人类生产生活的各个领域。塑料材料种类日益丰富，产量也不断提高，随之而来的废旧塑料污染问题也日趋突显。废旧塑料也成为固体废弃物中的重要组成部分。
3、传统处理固体废弃物的手段包括，机械循环，通常只针对特定种类和特定形态的废弃物，如pet饮料容器等；填埋，可以针对所有类型废弃物；焚烧，通常针对有机质或聚合物废弃物。
4、塑料制品通常具有稳定的化学性质，填埋处理的塑料仍可以在地下存在相当长的时间，造成土地的大面积浪费；塑料微颗粒也对土壤和水体造成污染。塑料焚烧可以减少土地资源占用并回收利用热能。由于生活和工业废弃塑料成分复杂，焚烧产生的尾气通常含有粉尘、氮氧化物、硫氧化物、氯化氢、氯代有机化合化物(如二噁英类)，需要使用昂贵的尾气处理设施以减少焚烧对环境的负面影响。同时，焚烧释放大量的二氧化碳又会带来显著的温室效应。
5、塑料废弃物的化学循环可以作为塑料机械循环再生的补充或替代。其通过化学手段将塑料废弃物热解为可作为化工原料的小分子有机物。化学循环被认为可以显著降低温室气体排放和减少对石油的依赖。
6、中国专利公告cn101074385b公开了一种废旧塑料连续热解技术。其利用热解器内与原料混合并同向运动的固态载热体流对原料进行加热
7、中国专利公告cn111778046b公开了一种塑料的连续热解设备，其将塑料废弃物烘干、破碎并熔融，然后进行热解。
8、为了改善热解油的性质，提出了热解油的催化改进工艺。中国专利公告cn1200075c提出了使用分子筛类催化剂或改质催化剂将热解油、重油和废油的混合物改质成燃料油的技术。
9、目前，许多塑料热解工艺输出燃料品质的热解油或热解气。产物的杂质含量高，外观状态呈深色甚至黑色，质地粘稠。产物难以作为进料被化工过程利用。
10、适用于蒸汽裂解过程的热解油受到多个要求的制约，例如，烃类化学组分、沸程与杂质含量等。
技术实现思路
1、本公开披露了一种固体废弃物转化方法，其以塑料循环经济为目的，可以生产适用于作为蒸汽裂解进料的热解油。
2、一方面，本公开提供了一种固体废弃物转化方法，该方法包括如下步骤：
3、第一步，对固体废弃物进行预处理，得到进料；
4、第二步，加热进料至250℃至600℃使至少一部分进料气化；
5、第三步，在催化剂存在下将气化的进料转变成含烃类的流体；与
6、第四步，冷凝含烃类的流体，得到粗热解产物。
7、此外，本公开还提供了一种上述方法得到的粗热解产物。
8、另外，本公开还提供了上述粗热解产物在蒸汽裂解、催化重整、催化裂化、催化裂解、催化加氢、溶剂精制、延迟焦化、氧化裂解或制备合成气上的应用。
9、本公开所提供的方法可以将固体废弃物转化为含烃类的粗热解产物。该方法可以连续进行或者分批次进行，适合工业应用。该方法原料适用性广泛，转化率高，出油稳定。该方法采用复合催化剂在线气相催化提质，热解油的轻组分相对含量高，杂质较少，组成可调控，适合作为燃料使用或者经后续处理后作为蒸汽裂解或其他化工过程的原料使用。
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1.一种固体废弃物转化方法，其包括如下步骤：
2.根据权利要求1的固体废弃物转化方法，其中第二步包括，将所述进料通过串行连接的第一级反应器和第二级反应器，其中，所述第一级反应器将所述进料转化为第一气相与第一液相，所述第二级反应器接收来自所述第一级反应器的所述第一液相并将其转化为第二气相和固体残余物。
3.根据权利要求2的固体废弃物转化方法，其中所述第一级反应器包括第一热解反应器，其包括大体上垂直方向上由上至下分布的第一段、第二段与第三段，所述第一段温度低于所述第二段温度，所述第二段温度低于所述第三段温度。
4.根据权利要求3的固体废弃物转化方法，其中所述第一段温度为270℃至450℃，优选为300℃至400℃，更优选为320℃至350℃。
5.根据权利要求3的固体废弃物转化方法，其中所述第二段温度为300℃至450℃，优选为320℃至400℃，更优选为350℃至380℃。
6.根据权利要求3的固体废弃物转化方法，其中所述第三段温度为330℃至500℃，优选为350℃至470℃，更优选为350℃至450℃。
7
8.根据权利要求2的固体废弃物转化方法，其中所述第二级反应器运行的温度高于所述第一级反应器运行的温度。
9.根据权利要求2的固体废弃物转化方法，其中所述第二级反应器在300℃至600℃的温度范围下运行，优选在350℃至550℃的温度范围下运行，更优选在400℃至500℃的温度范围下运行。
10.根据权利要求2的固体废弃物转化方法，其中第四步包括冷凝至少一部分的第一气相和/或第二气相，得到所述粗热解产物。
11.根据权利要求1的固体废弃物转化方法，其中第二步包括，将所述进料通过串行连接的第一级反应器、第二级反应器和第三级反应器，第三级反应器运行的温度高于第二级反应器运行的温度，第二级反应器运行的温度高于第一级反应器运行的温度，所述第一级反应器将所述进料转化为第一气相与第一液相，所述第二级反应器与所述第三级反应器接收所述第一液相并将其转化为第二气相、第三气相和固体残余物。
12.根据权利要求11的固体废弃物转化方法，其中所述第一级反应器在280℃至350℃的温度范围下运行，所述进料在所述第一级反应器的停留时间为0.5至2小时。
13.根据权利要求1的固体废弃物转化方法，其中所述固体废弃物包含超过50重量％的聚烯烃，优选超过80重量％的聚烯烃，更优选超过90重量％的聚烯烃，进一步优选超过95重量％的聚烯烃。
14.根据权利要求1的固体废弃物转化方法，其中所述固体废弃物包含不超过5重量％的聚氯乙烯，优选不超过2重量％的聚氯乙烯，更优选不超过1重量％的聚氯乙烯，进一步优选不超过0.1重量％的聚氯乙烯。
15.一种粗热解产物，其通过根据权利要求1至14中任一项的方法获得。
16.根据权利要求15的粗热解产物在蒸汽裂解、催化重整、催化裂化、催化裂解、催化加氢、溶剂精制、延迟焦化、氧化裂解或制备合成气上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物转化方法，其包括如下步骤：
2.根据权利要求1的固体废弃物转化方法，其中第二步包括，将所述进料通过串行连接的第一级反应器和第二级反应器，其中，所述第一级反应器将所述进料转化为第一气相与第一液相，所述第二级反应器接收来自所述第一级反应器的所述第一液相并将其转化为第二气相和固体残余物。
3.根据权利要求2的固体废弃物转化方法，其中所述第一级反应器包括第一热解反应器，其包括大体上垂直方向上由上至下分布的第一段、第二段与第三段，所述第一段温度低于所述第二段温度，所述第二段温度低于所述第三段温度。
4.根据权利要求3的固体废弃物转化方法，其中所述第一段温度为270℃至450℃，优选为300℃至400℃，更优选为320℃至350℃。
5.根据权利要求3的固体废弃物转化方法，其中所述第二段温度为300℃至450℃，优选为320℃至400℃，更优选为350℃至380℃。
6.根据权利要求3的固体废弃物转化方法，其中所述第三段温度为330℃至500℃，优选为350℃至470℃，更优选为350℃至450℃。
7.根据权利要求3的固体废弃物转化方法，其中所述进料在所述第一热解反应器的停留时间为1至5小时，优选为2至3小时。
8.根据权利要求2的固体废弃物转化方法，其中所述第二级反应器运行的温度高于所述第一级反应器运行的温度。
9.根据权利要求2的固体废弃物转化方法，其中所述第二级反应器在300℃至600℃的温度范围下运行，优选在350℃至550℃的温度范围...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹源，刘往专，陈万锁，李扬，徐毅斌，B·R·莫里森，
申请(专利权)人：巴斯夫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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