【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乙型钢焊接装置及方法。
技术介绍
1、乙型钢一般是一种制作火车车厢主梁的专用特殊型钢。有文献报道了一种利用连铸板轧制310乙字型钢的方法，采用特定化学成分的连铸板坯为坯料，控制钢中磷含量≤0.025％；轧制前，对连铸板坯进行纵向火焰切割；在轧制时，采用定向放置加热及特定的翻钢制度轧制钢坯，确保钢坯切割面在成品的同一部位，以保证乙字钢需要焊接的部位为夹杂最少部位；在轧机成品孔，采用控冷控轧工艺。
2、还有文献报道了一种铁路棚车车体，包括底架、端墙、侧墙以及车顶。底架的中梁由两根乙字型钢组焊成帽形结构，乙字型钢两端腹板切开后嵌入补板，呈两端牵引梁段截面大于中间段截面的变截面结构，使棚车车体可与配置大直径车轮的转向架匹配。
3、又有文献报道了一种用于厚板t形接头的焊接装置，包括焊接支架、腹板、翼板，所述翼板包括下翼板、上翼板，所述下翼板、上翼板分别位于所述腹板的两端，所述下翼板与所述腹板的一端之间形成第一t形接头，所述上翼板与所述腹板的另一端之间形成第二t形接头，所述腹板与所述第一t形接头和所述第二t形接头整体构成h型钢，所述焊接支架包括支架一面、支架二面，所述支架一面与所述支架二面的交接处设置有第一垫块，所述支架二面的侧壁设置有第二垫块，所述下翼板的下端位于所述第一垫块上，所述上翼板的下端位于所述第二垫块上。
4、而如何将乙型钢形成的变截面腹板部进行焊接，提高生产效率是需要解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的一个目
2、本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。
3、一方面，本专利技术提供一种乙型钢焊接装置，所述乙型钢具有腹板、上翼面部和下翼面部，所述上翼面部和下翼面部均垂直于所述腹板；所述腹板包括中间腹板部、第一变截面腹板部和第二变截面腹板部；第一变截面腹板部和第二变截面腹板部位于所述中间腹板部的两端；第一变截面腹板部和第二变截面腹板部的宽度均大于所述中间腹板部的宽度；所述焊接装置包括：
4、第一支撑平台，其沿长度方向设置有两条相互平行的滑轨；
5、第二支撑平台，其沿长度方向设置有两条相互平行的滑轨；
6、第一支撑平台和第二支撑平台分别设置为能够放置乙型钢的第一变截面腹板部和第二变截面腹板部，且第一变截面腹板部和第二变截面腹板部的正面朝上；
7、第三支撑平台，其沿其长度方向设置有两条相互平行的滑轨；
8、第四支撑平台，其沿其长度方向设置有两条相互平行的滑轨；
9、第三支撑平台和第一支撑平台相对平行设置，第四支撑平台和第二支撑平台相对平行设置；第三支撑平台和第四支撑平台分别设置为能够放置第一变截面腹板部和第二变截面腹板部，且第一变截面腹板部和第二变截面腹板部的反面朝上；
10、第一高度支撑块，其用于支撑第一变截面腹板部和第二变截面腹板部，设置为能够使得第一变截面腹板部与第一支撑平台平行且第二变截面腹板部与第二支撑平台平行；所述第一高度支撑块设置为能够调节高度；
11、第二高度支撑块，其用于支撑第一变截面腹板部和第二变截面腹板部，设置为能够使得第一变截面腹板部与第三支撑平台平行且第二变截面腹板部与第四支撑平台平行；所述第二高度支撑块设置为能够调节高度；
12、第一埋弧焊设备，其用于焊接第一变截面腹板部的正面；第一埋弧焊设备设置于第一支撑平台上，设置为能够在滑轨上移动；
13、第二埋弧焊设备，其用于焊接第二变截面腹板部的正面；第二埋弧焊设备设置于第二支撑平台上，设置为能够在滑轨上移动；
14、第三埋弧焊设备，其用于焊接第一变截面腹板部的反面；第三埋弧焊设备设置于所述第三支撑平台上，设置为能够在滑轨上移动；
15、第四埋弧焊设备，其用于焊接第二变截面腹板部的反面；第四埋弧焊设备设置于所述第四支撑平台上，设置为能够在滑轨上移动。这样有利于完成对乙型钢的第一变截面腹板部和第二变截面腹板部的焊接，获得合格产品，可以提高生产效率。
16、在本专利技术中，所述的乙型钢为拱形变截面乙型钢，上翼面部的两端呈拱形结构。乙型钢的待焊接部分位于第一变截面腹板部和第二变截面腹板部上。
17、在本专利技术中，四个埋弧焊设备的详细结构在此不做赘述，可以采用本领域已知的那些。
18、在本专利技术中，四个所述的支撑平台上还设置有阻挡装置，分别用于对四个所述的埋弧焊设备的移动进行限位，以防脱离滑轨。
19、第一支撑平台和第二支撑平台的结构基本相同，对称设置。第三支撑平台和第四支撑平台的结构基本相同，对称设置。
20、在某些实施方案中，第一高度支撑块为多块，均匀分布于第一支撑平台和第二支撑平台上，至少支撑变截面腹板部，也可以少部分设置于中间腹板部的下方。第二高度支撑块为多块，均匀分布于第三支撑平台和第四支撑平台上，至少支撑变截面腹板部，也可以少部分设置于中间腹板部的下方。
21、根据本专利技术所述的焊接装置，优选地，所述第一高度支撑块和所述第二高度支撑块均为多块，均匀分布；所述第一高度支撑块和所述第二高度支撑块均为双向丝杠结构。这样有利于调整腹板使之处于水平。丝杠结构可以采用本领域已知的那些。
22、根据本专利技术所述的焊接装置，优选地，还包括压紧设备，其为多个，分别设置于第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台上，用于压紧第一变截面腹板部和第二变截面腹板部。这样有利于进行焊接，保证焊接质量。每一个支撑平台上可以设置至少两个压紧设备，分别压紧相应的第一变截面腹板部或第二变截面腹板部。
23、根据本专利技术所述的焊接装置，优选地，每个压紧设备均包括固定柱、支撑臂和丝杠；多个压紧设备的固定柱分别设置于第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台上；所述支撑臂的一端设置于所述固定柱的顶端，另一端具有螺孔，该螺孔与所述丝杠相匹配；所述丝杠竖直设置，用于压紧第一变截面腹板部和第二变截面腹板部。这样的压紧设备结构简单，容易操作。这样可以更好地固定第一变截面腹板部和第二变截面腹板部。在某些实施方案中，所述固定柱竖直设置。
24、根据本专利技术所述的焊接装置，优选地，所述丝杠为哑铃形。这样有利于压紧第一变截面腹板部和第二变截面腹板部。
25、根据本专利技术所述的焊接装置，优选地，还包括固定块，其为多块，分别设置于第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台上，用于支撑上翼面部的外侧面或下翼面部的外侧面。这样有利于增强乙型钢在焊接时的稳定性，确保焊接质量。
26、在本专利技术中，在第一支撑平台和第二支撑平台上设置的固定块，用于紧贴和支撑上翼面部的外侧面。在第三支撑平台和第四支撑平台上设置的固定块，用于紧贴和支撑下翼面部的外侧面。
27、根据本专利技术所述的焊接装置，优本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乙型钢焊接装置，所述乙型钢具有腹板、上翼面部和下翼面部，所述上翼面部和下翼面部均垂直于所述腹板；所述腹板包括中间腹板部、第一变截面腹板部和第二变截面腹板部；第一变截面腹板部和第二变截面腹板部位于所述中间腹板部的两端；第一变截面腹板部和第二变截面腹板部的宽度均大于所述中间腹板部的宽度；其特征在于，所述焊接装置包括：
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一高度支撑块和所述第二高度支撑块均为多块，均匀分布；所述第一高度支撑块和所述第二高度支撑块均为双向丝杠结构。
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，还包括压紧设备，其为多个，分别设置于第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台上，用于压紧第一变截面腹板部和第二变截面腹板部。
4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，每个压紧设备均包括固定柱、支撑臂和丝杠；多个压紧设备的固定柱分别设置于第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台上；所述支撑臂的一端设置于所述固定柱的顶端，另一端具有螺孔，该螺孔与所述丝杠相匹配；所述丝杠竖直设置，用于压紧第一变
5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述丝杠为哑铃形。
6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，还包括固定块，其为多块，分别设置于第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台上，用于支撑上翼面部的外侧面或下翼面部的外侧面。
7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述固定块的截面呈直角三角形，其中的一个直角边设置为能够紧贴所述上翼面部的外侧面或下翼面部的外侧面。
8.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台均包括支撑腿、支撑平板和支撑横梁；所述支撑腿为多根，它们竖直设置，均匀分布；所述支撑平板设置于所述支撑腿的上方；所述滑轨设置于所述支撑平板上；所述支撑横梁设置于相邻的两根支撑腿之间，用于加固支撑腿。
9.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括支撑柱，其为多个，分别设置于第一支撑平台和第二支撑平台之间，以及设置于第三支撑平台和第四支撑平台之间，用于支撑中间腹板部。
10.采用权利要求1～9任一项所述的焊接装置对乙型钢进行焊接的方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种乙型钢焊接装置，所述乙型钢具有腹板、上翼面部和下翼面部，所述上翼面部和下翼面部均垂直于所述腹板；所述腹板包括中间腹板部、第一变截面腹板部和第二变截面腹板部；第一变截面腹板部和第二变截面腹板部位于所述中间腹板部的两端；第一变截面腹板部和第二变截面腹板部的宽度均大于所述中间腹板部的宽度；其特征在于，所述焊接装置包括：
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一高度支撑块和所述第二高度支撑块均为多块，均匀分布；所述第一高度支撑块和所述第二高度支撑块均为双向丝杠结构。
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，还包括压紧设备，其为多个，分别设置于第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台上，用于压紧第一变截面腹板部和第二变截面腹板部。
4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，每个压紧设备均包括固定柱、支撑臂和丝杠；多个压紧设备的固定柱分别设置于第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和第四支撑平台上；所述支撑臂的一端设置于所述固定柱的顶端，另一端具有螺孔，该螺孔与所述丝杠相匹配；所述丝杠竖直设置，用于压紧第一变截面腹板部和第二变截面腹板部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，刘欢，刘海涛，薛利，白凌云，庞建新，姜建召，林莉，范晓红，田迎利，张帅，刘建新，王灵艳，
申请(专利权)人：包头北方创业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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