【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化生产领域，更具体地说，涉及一种自动实现动力部件和执行部件分离和连接同时执行部件实现锁紧机构锁定和解锁的系统。
技术介绍
1、如图1～4所示，一种自动实现工件热处理的设备，被热处理的工件92由上模组件91和下模组件93夹持后，送入热处理池94进行热处理。这一过程中，上模组件91和下模组件93需要夹紧锁定，并一起送到热处理池。而实现上下模的锁定以及压紧，必定需要动力部件和执行部件共同实现，公知的动力部件一般包括电机类电动设备、液压或气动设备。问题在于，这些动力部件是不能进入热处理池等严苛条件环境中，否则会损伤动力部件。但因为自动化生产，非手动条件下必须选用这些动力部件，因此如何避免动力部件进入热处理池等严苛环境(动力部件无法置于其中的环境)，同时又要保证执行部件或被加工组件等生产需要的部分顺利进入严苛环境的加工区达到生产要求，这是一个需要解决的问题。
2、另一方面，在加工完成之后，如何自动实现上模组件和下模组件的解锁，在非人力提供动力的条件下，自动完成动力部件和执行部件的连接为后续生产做准备，实现连续生产，更是一个需要解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种实现动力部件与执行部件自动连接和自动分离的设备，从而避免动力部件进入苛刻的加工环境造成损坏的问题，进而实现自动生产的需要。也就是说，在苛刻环境之外，实现动力部件与执行部件的自动连接和自动分离。本专利技术可用于热处理之外其他类似生产环境需要的场合。
2、为了达到上述目
3、优选方式下，所述推拉块弹簧位于由所述推拉柱体和推拉块外表面共同开设的环形槽中。
4、优选方式下，所述推拉锥体设置于所述推拉杆的下端；所述推拉柱体的下部设置容纳所述推拉锥体上下移动的腔体。此外，所述推拉柱体中容纳所述推拉锥体上下移动的腔体，位于底部设置防止所述推拉锥体穿设出去的结构。
5、优选方式下，所述推拉锥体的上侧为椎体表面；每一所述推拉块的内侧下表面设置成匹配所述推拉锥体其锥体表面的弧形面。
6、优选方式下，所述下模组件包括所述推拉柱体穿入通道后防止穿越的结构。
7、优选方式下，本专利技术用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，还包括驱动所述动力部件、推拉盒、所述推拉杆、所述推拉柱体、以及所述上模组件整体一起升降动作的升降机构，所述升降机构设置有用于与所述下模组件连接或与所述下模组件分离的设备。
8、本专利技术用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，能够实现动力部件与执行部件的自动连接和自动分离，而执行部件实现下模组和上模组对工件的夹持，用于后续严苛环境下的加工生产。从而在如热处理等生产环境严苛条件下，避免动力部件的进入，从而达到保护动力部件，实现自动化生产的需要。
9、同时，本专利技术还为加工完成之后自动实现上模组和下模组的解锁提供了可能，自动完成动力部件和执行部件的连接为后续生产做准备，实现了连续自动化生产。
10、本专利技术不但适用于热处理自动化生产系统，也适用于其他热加工条件、电加工条件、化学加工条件等所需的场合下。
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1.一种用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，包括中间穿设推拉杆(2)的推拉柱体(1)；所述推拉杆(2)的上端固定了一个推拉球(3)，所述推拉杆(2)上设有一段推拉锥体(7)；
2.根据权利要求1所述用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，所述推拉块弹簧(9)位于由所述推拉柱体(1)和推拉块(8)外表面共同开设的环形槽中。
3.根据权利要求1所述用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，所述推拉锥体(7)设置于所述推拉杆(2)的下端；所述推拉柱体(1)的下部设置容纳所述推拉锥体(7)上下移动的腔体。
4.根据权利要求3所述用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，所述推拉柱体(1)中容纳所述推拉锥体(7)上下移动的腔体，位于底部设置防止所述推拉锥体(7)穿越出去的结构。
5.根据权利要求3所述用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，所述推拉锥体(7)的上侧为椎体表面；每一所述推拉块(8)的内侧下表面设置成匹配所述推拉锥体(7)锥体表面的弧形面。
6.根据权利要求3所述用于自动化生产的推拉胀缩锁
7.根据权利要求1～6任一所述用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，还包括驱动所述动力部件(98)、推拉盒(6)、所述推拉杆(2)、所述推拉柱体(1)、以及所述上模组件(91)整体一起升降动作的升降机构(95)，所述升降机构(95)设置有用于与所述下模组件(93)连接或与所述下模组件(93)分离的设备。
...【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，包括中间穿设推拉杆(2)的推拉柱体(1)；所述推拉杆(2)的上端固定了一个推拉球(3)，所述推拉杆(2)上设有一段推拉锥体(7)；
2.根据权利要求1所述用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，所述推拉块弹簧(9)位于由所述推拉柱体(1)和推拉块(8)外表面共同开设的环形槽中。
3.根据权利要求1所述用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，所述推拉锥体(7)设置于所述推拉杆(2)的下端；所述推拉柱体(1)的下部设置容纳所述推拉锥体(7)上下移动的腔体。
4.根据权利要求3所述用于自动化生产的推拉胀缩锁定机构，其特征在于，所述推拉柱体(1)中容纳所述推拉锥体(7)上下移动的腔体，位于底部设置防止所...
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