【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料加工领域，更具体地说，涉及一种粉末涂料挤出设备。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质是空气，且具有无溶剂污染，能耗低的特点，生产过程中，有一步生产工序是将各种原料加入基础机进行混合熔融并挤出。
2、现有的挤出设备内部设置有螺杆，熔融过后的涂料由于自重通过螺杆带动挤出，但熔融过后的粉末涂料较为蓬松，自然状态下带动挤出因为挤出松散，需要耗费较长时间，挤出效率较低，不便于进行大批量连续生产操作，同时由于熔融过后的粉末涂料温度较高，后续需要进行冷却降温，但直接挤出时容易烫伤人体，提高安全隐患。
3、因此，本技术提出一种粉末涂料挤出设备。
技术实现思路
1、本技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种粉末涂料挤出设备，在使用的时候通过集中腔室首先对待挤出的涂料进行集中，避免传统螺杆直接挤出出现蓬松不易挤出的情况，同时对挤出的材料分为内外同时降温处理，能够有效的降低挤出温度，避免对工作人员造成伤害。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料挤出设备，包括依次配套连接的挤出机构、挤出筒体和对接筒，对接筒的外端固定连接有配套设置的集中腔室和导出腔道，集中腔室的底端固定连接有缓冲底座，缓冲底座的一侧水平设置有降温水箱，导出腔道和集中腔室的表面分别对应设置有第一降温结构和第二降温结构，第一降温结构和第二降温结构均和降温水箱固定连接。
3、进一步的优选方案：集中腔室整体呈筒状腔室设置，且导出端呈收口状设置。
4、进一步的优选方案：第一降温结构包括有相通连接的降温盘管和输送环座，降温盘管的底部配套设置有外支撑座，输送环座内侧表面开设有两组通孔，和降温水箱相通连接。
5、进一步的优选方案：降温盘管和导出腔道套接设置，且降温盘管的内侧表面设置有铜质导热层，和导出腔道外侧表面贴合，降温盘管同时贯穿外支撑座设置；
6、降温盘管底端和输送环座之间设置为循环管道。
7、进一步的优选方案：输送环座整体呈空心环状设置，两侧设有向外延伸的弧形翼板。
8、进一步的优选方案：第二降温结构包括有固定连接的安装架板和风扇机构，安装架板同时贴合集中腔室的表面设置，整体呈“l”状横向设置，风扇机构呈倾斜状设置。
9、进一步的优选方案：第二降温结构还包括有从上至下依次排列设置的第一降温翅片、第二降温翅片和第三降温翅片，第一降温翅片、第二降温翅片和第三降温翅片的表面均固定连接有限位板，限位板的顶端固定连接有配套设置的外导热部和内导热部。
10、进一步的优选方案：第一降温翅片、第二降温翅片和第三降温翅片与对应连接的限位板整体均呈“l”状设置，与第一降温翅片对应连接的限位板表面开设有两组横向开槽，而与第二降温翅片对应连接的限位板表面开设有一组横向开槽。
11、进一步的优选方案：外导热部和内导热部整体呈横向“l”状设置，同时内导热部呈弧形凸起设置嵌入集中腔室中，外导热部呈水平设置于集中腔室外。
12、有益效果：
13、1.通过集中腔室达到对经过挤出的粉末涂料进行集中导出的效果，导出端呈收口设置能够有效保证涂料的集中导出，避免涂料经过挤出之后呈松散状态影响后续的挤出。
14、2.通过输送环座达到将降温水箱中的冷却液体向降温盘管中输送的效果，通过降温盘管达到从外侧位置对导出腔道进行降温处理的效果。
15、3.通过安装架板和风扇机构达到对降温翅片结构外露位置进行风冷降温的效果。
16、4.通过限位板达到对嵌入其中的降温翅片结构进行限位固定的效果。
17、5.通过内导热部和外导热部达到对集中腔室中的粉末涂料进行导热降温的效果，同时集中腔室中的粉末涂料在向外导出的时候，表面呈弧形凸起设置的内导热部对其起到导向，有利于粉末涂料向外的导出。
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1.一种粉末涂料挤出设备，包括依次配套连接的挤出机构(1)、挤出筒体(2)和对接筒(3)，其特征在于：对接筒(3)的外端固定连接有配套设置的集中腔室(4)和导出腔道(5)，集中腔室(4)的底端固定连接有缓冲底座(9)，缓冲底座(9)的一侧水平设置有降温水箱(6)，导出腔道(5)和集中腔室(4)的表面分别对应设置有第一降温结构(7)和第二降温结构(8)，第一降温结构(7)和第二降温结构(8)均和降温水箱(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述集中腔室(4)整体呈筒状腔室设置，且导出端呈收口状设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述第一降温结构(7)包括有相通连接的降温盘管(10)和输送环座(11)，降温盘管(10)的底部配套设置有外支撑座(12)，输送环座(11)内侧表面开设有两组通孔，和降温水箱(6)相通连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述降温盘管(10)和导出腔道(5)套接设置，且降温盘管(10)的内侧表面设置有铜质导热层，和导出腔道(5)
5.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述输送环座(11)整体呈空心环状设置，两侧设有向外延伸的弧形翼板。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述第二降温结构(8)包括有固定连接的安装架板(13)和风扇机构(14)，安装架板(13)同时贴合集中腔室(4)的表面设置，整体呈“L”状横向设置，风扇机构(14)呈倾斜状设置。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述第二降温结构(8)还包括有从上至下依次排列设置的第一降温翅片(15)、第二降温翅片(16)和第三降温翅片(17)，第一降温翅片(15)、第二降温翅片(16)和第三降温翅片(17)的表面均固定连接有限位板(20)，限位板(20)的顶端固定连接有配套设置的外导热部(18)和内导热部(19)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述第一降温翅片(15)、第二降温翅片(16)和第三降温翅片(17)与对应连接的限位板(20)整体均呈“L”状设置，与第一降温翅片(15)对应连接的限位板(20)表面开设有两组横向开槽，而与第二降温翅片(16)对应连接的限位板(20)表面开设有一组横向开槽。
9.根据权利要求7所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述外导热部(18)和内导热部(19)整体呈横向“L”状设置，同时内导热部(19)呈弧形凸起设置嵌入集中腔室(4)中，外导热部(18)呈水平设置于集中腔室(4)外。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料挤出设备，包括依次配套连接的挤出机构(1)、挤出筒体(2)和对接筒(3)，其特征在于：对接筒(3)的外端固定连接有配套设置的集中腔室(4)和导出腔道(5)，集中腔室(4)的底端固定连接有缓冲底座(9)，缓冲底座(9)的一侧水平设置有降温水箱(6)，导出腔道(5)和集中腔室(4)的表面分别对应设置有第一降温结构(7)和第二降温结构(8)，第一降温结构(7)和第二降温结构(8)均和降温水箱(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述集中腔室(4)整体呈筒状腔室设置，且导出端呈收口状设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述第一降温结构(7)包括有相通连接的降温盘管(10)和输送环座(11)，降温盘管(10)的底部配套设置有外支撑座(12)，输送环座(11)内侧表面开设有两组通孔，和降温水箱(6)相通连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述降温盘管(10)和导出腔道(5)套接设置，且降温盘管(10)的内侧表面设置有铜质导热层，和导出腔道(5)外侧表面贴合，降温盘管(10)同时贯穿外支撑座(12)设置；
5.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述输送环座(11)整体呈空心环状设置，两侧设有向外延伸的弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光华，李国华，
申请(专利权)人：广东江门市华采源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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