System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种冷却塔厚度检测设备制造技术_技高网

一种冷却塔厚度检测设备制造技术

技术编号:41933747 阅读:17 留言:0更新日期:2024-07-05 14:28
本发明专利技术涉及冷却塔检测技术领域,具体涉及一种冷却塔厚度检测设备,用于测量双曲线冷却塔的筒壁厚度,包括两个遥控车、两个自动卷线器和一个控制面板,两个遥控车上均固定安装有风扇、高度传感器、存储模块和蓄电池,风扇、高度传感器和存储模块均与蓄电池电性连接,风扇的出风端朝向遥控车顶部,自动卷线器内的丝线端部与高度传感器固定连接,自动卷线器外均转动安装有底座,底座上均安装有角度传感器,角度传感器与控制面板电性连接,本发明专利技术通过双曲线冷却塔内壁和外壁上移动的高度传感器处于不同高度时角度传感器所检测的夹角,对比在双曲线冷却塔底部钻孔时获得的厚度数值,从而推断出双曲线冷却塔不同高度时的壁厚。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷却塔检测,具体涉及一种冷却塔厚度检测设备


技术介绍

1、双曲线冷却塔属于高耸建构筑物,施工过程中存在很多不可控因素,其中筒壁厚度是非常关键的一项。如筒壁小于设计要求,会直接导致冷却塔整体稳定性和局部稳定性不能够满足要求,冷却塔运行后,很容易产生倒塌事故。

2、目前双曲线冷却塔的筒壁厚度检测方法主要分为两种,一种是在地面上通过三维扫描仪进行实体扫描,将三维模型导入电脑内,然后在三维模型上测量筒壁厚度。另一种是通过吊篮或者吊板运载操作人员,人工利用水钻在筒壁上钻孔,钻透后用盒尺测量筒壁厚度。以上两种检测方法各有严重缺点,方法一,根据现场实际操作,通过三维扫描仪对双曲线冷却塔进行扫描,由于三维扫描仪进行工作时,主要是通过发射激光和接收激光来形成三维模型,由于冷却塔高度和直径都比较大,激光发射后打在筒壁上时激光已经发生了分散,加之距离较大,激光发射和返回的时差较大,故检测结果误差比较大。方法二,虽然检测结果比较准确,但通过吊篮或者吊板作业,人工在高空处作业危险性极大,又因为冷却塔筒壁体量巨大,通过这种方法进行检测,工期太长,并且来回挪动吊篮或者吊板费时、费工、费力。

3、因此,市场亟需一种无需通过吊篮或者吊板作业,人工作业危险性小的一种设备,来检测双曲线冷却塔的壁厚。

4、在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是设计一个无需通过吊篮或者吊板,无需人工在高空处作业,即可对双曲线冷却塔的壁厚进行检测的设备,以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种冷却塔厚度检测设备,用于测量双曲线冷却塔的筒壁厚度,包括两个遥控车、两个自动卷线器和一个控制面板,两个遥控车上均固定安装有风扇、高度传感器、存储模块和蓄电池,风扇、高度传感器和存储模块均与蓄电池电性连接,风扇的出风端朝向遥控车顶部,自动卷线器内的丝线端部与高度传感器固定连接,自动卷线器外均转动安装有底座,底座上均安装有角度传感器,角度传感器与控制面板电性连接。

3、优选的,所述底座包括支架和支架上转动安装的两个传动轴,所述自动卷线器安装于两个传动轴之间,且自动卷线器的中轴线与传动轴的中轴线重合,所述角度传感器安装于传动轴端部。

4、优选的,所述自动卷线器内的丝线与高度传感器连接时形成的直线垂直于所述传动轴的中轴线,所述角度传感器检测丝线与铅垂线之间的夹角。

5、优选的,所述遥控车整体设置为镂空的碳纤维材质构件,风扇旋转时向遥控车顶部吹风,对遥控车施加向双曲线冷却塔外壁的推力,遥控车在推力的作用下所形成的摩擦力需克服遥控车自身的重力。

6、在上述技术方案中,本专利技术提供的技术效果和优点:

7、1、本专利技术通过双曲线冷却塔内壁和外壁上移动的高度传感器处于不同高度时角度传感器所检测的夹角,计算出高度传感器与传动轴之间的水平距离,对比在双曲线冷却塔底部钻孔时获得的厚度数值,从而推断出双曲线冷却塔不同高度时的壁厚;

8、2、本专利技术仅需在双曲线冷却塔底部钻一个孔后测量出此处的壁厚,即可测量出同一平面下,双曲线冷却塔不同高度时的壁厚,无需如现有技术中一样通过吊篮或者吊板运载操作人员,人工利用水钻在筒壁上钻孔,钻透后用盒尺测量筒壁厚度;

9、3、本专利技术相对于现有技术中的方法一,不存在激光分散的问题,缩小了检测误差,相对于现有技术中的方法二危险性低,无需来回挪动吊篮或者吊板,提高了检测效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷却塔厚度检测设备,用于测量双曲线冷却塔的筒壁厚度,其特征在于:包括两个遥控车(1)、两个自动卷线器(2)和一个控制面板(3),两个遥控车(1)上均固定安装有风扇(4)、高度传感器(5)、存储模块(6)和蓄电池(7),风扇(4)、高度传感器(5)和存储模块(6)均与蓄电池(7)电性连接,风扇(4)的出风端朝向遥控车(1)顶部,自动卷线器(2)内的丝线(201)端部与高度传感器(5)固定连接,自动卷线器(2)外均转动安装有底座(8),底座(8)上均安装有角度传感器(9),角度传感器(9)与控制面板(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔厚度检测设备,其特征在于:所述底座(8)包括支架(801)和支架(801)上转动安装的两个传动轴(802),所述自动卷线器(2)安装于两个传动轴(802)之间,且自动卷线器(2)的中轴线与传动轴(802)的中轴线重合,所述角度传感器(9)安装于传动轴(802)端部。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔厚度检测设备,其特征在于:所述自动卷线器(2)内的丝线(201)与高度传感器(5)连接时形成的直线垂直于所述传动轴(802)的中轴线,所述角度传感器(9)检测丝线(201)与铅垂线之间的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种冷却塔厚度检测设备,其特征在于:所述遥控车(1)整体设置为镂空的碳纤维材质构件,风扇(4)旋转时向遥控车(1)顶部吹风,对遥控车(1)施加向双曲线冷却塔外壁的推力,遥控车(1)在推力的作用下所形成的摩擦力需克服遥控车(1)自身的重力。

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【技术特征摘要】

1.一种冷却塔厚度检测设备,用于测量双曲线冷却塔的筒壁厚度,其特征在于:包括两个遥控车(1)、两个自动卷线器(2)和一个控制面板(3),两个遥控车(1)上均固定安装有风扇(4)、高度传感器(5)、存储模块(6)和蓄电池(7),风扇(4)、高度传感器(5)和存储模块(6)均与蓄电池(7)电性连接,风扇(4)的出风端朝向遥控车(1)顶部,自动卷线器(2)内的丝线(201)端部与高度传感器(5)固定连接,自动卷线器(2)外均转动安装有底座(8),底座(8)上均安装有角度传感器(9),角度传感器(9)与控制面板(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔厚度检测设备,其特征在于:所述底座(8)包括支架(801)和支架(801)上转动安装的两个传动轴(802)...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋旭辉杨文娟蒋睿涵
申请(专利权)人:江苏双辉环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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