【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布，具体涉及一种微凹涂机构及隔膜涂布设备。
技术介绍
1、目前的锂电池隔膜制备设备需要先将纳米级氧化铝浆料涂敷在隔膜设备上，再涂覆粘结剂浆料，其中氧化铝浆料起到了调节隔膜孔隙率提升安全性的作用，粘结剂浆料可以粘结极片和隔膜，在目前的电池生产工艺过程中缺一不可。
2、目前需要两个不同的机构(微凹版涂机构、旋转喷涂机构)才能将两种不同的浆料涂覆在基膜上，如cn116190920b公开了一种涂覆隔膜及其制备方法及应用，该技术介绍了在将所述粘接层浆料喷涂在基膜上之前，使用微凹版辊涂覆技术将耐热层浆料涂覆在基膜的表面上。再如cn207086206u公开了一种微凹版与喷涂组合的涂布机生产线，包括顺序设置的放卷组件、微凹涂布组件、烘箱组件、过程牵引组件、收卷牵引组件、收卷组件、第一喷涂机构及第二喷涂机构，所述微凹涂布组件包括微凹涂布机构。然而采用两种不同的机构在一个工艺设备中使得设备成本高，提高了涂布生产成本，并且工艺也比较复杂。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种微凹涂机构及隔膜涂布设备，以解决现有技术中隔膜涂覆设备成本较高的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种微凹涂机构，包括微凹版辊、接近辊和料盒，所述料盒用于盛放粒径为微米级的有机粘接剂浆料以及粒径为纳米级的无机氧化物浆料，所述微凹版辊的周壁上交错设置有若干第一凹坑和第二凹坑，所述第一凹坑的开口和深度为微米级，所述第二凹坑的开口和深度为纳米级，所述微凹版辊自转时其周
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒包括第一料盒和第二料盒，所述第一料盒和第二料盒沿微凹版辊的旋转方向顺次设置，所述第一料盒用于盛放粒径为微米级的有机粘接剂浆料，所述第二料盒用于盛放以及粒径为纳米级的无机氧化物浆料。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一料盒和第二料盒上均设置有刮刀，所述刮刀将微凹版辊上多余的有机粘接剂浆料刮落回第一料盒，以及将微凹版辊上多余的无机氧化物浆料刮落回第二料盒。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凹坑及第二凹坑的形状为圆形、多边形、五角形、bt网点与fm网点的一种或多种。
7、本技术还提供的技术方案是：
8、一种隔膜涂布设备，包括所述微凹涂机构。
9、本技术的有益效果是：采用一个微凹版辊即可将无机氧化物浆料和有机粘接剂浆料均匀地涂覆在隔膜上，涂布工艺更加简单，可提高工作效率，同时降低了设备成本，也就降低了生产成本。
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1.一种微凹涂机构，包括微凹版辊、接近辊和料盒，其特征在于：所述料盒用于盛放粒径为微米级的有机粘接剂浆料以及粒径为纳米级的无机氧化物浆料，所述微凹版辊的周壁上交错设置有若干第一凹坑和第二凹坑，所述第一凹坑的开口和深度为微米级，所述第二凹坑的开口和深度为纳米级，所述微凹版辊自转时其周壁经过所述料盒，且所述料盒中的机粘接剂浆料和无机氧化物浆料分别进入到第一凹坑与第二凹坑，所述接近辊用于支撑隔膜，并带动隔膜与微凹版辊抵接或分离，所述微凹版辊自转时将第一凹坑中的机粘接剂浆料和第二凹坑中的无机氧化物浆料同时涂覆在隔膜上。
2.根据权利要求1所述的一种微凹涂机构，其特征在于：所述料盒包括第一料盒和第二料盒，所述第一料盒和第二料盒沿微凹版辊的旋转方向顺次设置，所述第一料盒用于盛放粒径为微米级的有机粘接剂浆料，所述第二料盒用于盛放以及粒径为纳米级的无机氧化物浆料。
3.根据权利要求2所述的一种微凹涂机构，其特征在于：所述第一料盒和第二料盒上均设置有刮刀，所述刮刀将微凹版辊上多余的有机粘接剂浆料刮落回第一料盒，以及将微凹版辊上多余的无机氧化物浆料刮落回第二料盒。
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