【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷材的放卷设备，尤其是涉及一种方便上卷的放卷设备。
技术介绍
1、随着新能源行业的发展，锂电池在各行业中使用的频率也越来越多，在进行锂电池组的生产时需要用电池隔膜将其包覆起来，这种电池隔膜一般都需要多层进行贴合而成，目前市面上的电池隔膜一般在16-24层，随着行业的发展，针对电池隔膜的层数要求更高，目前需求为32-40层，而市场上提供的电池隔膜的卷材每卷为4层，此时就需要8-10卷进行贴合时候使用。
2、目前市面上针对电池隔膜的放卷设备的一般结构为：包括上下设置的两个放卷位置，在该放卷位置旁需要配备起吊装置用于上放卷辊，两个放卷辊的膜先在该设备顶部贴合之后再向外输出，这样就需要4-5个放卷设备来支持电池隔膜的贴合，然而在实际使用过程中，多个放卷设备排列之后放卷设备之间由于具有起吊装置以及保证足够的空间使得电池隔膜通过，导致水平方向上的放卷辊之间的距离较大，当放卷辊增加至8-10卷时，会因为膜的行程距离较长，膜表面张力大小难以控制均匀，在后续进行贴合时平整性带来极大的影响，稳定性不易控制，导致贴合的质量大大降低；同时，现有技术中由于放卷设备顶部为输出膜的行进路线，故放卷辊需要从侧面进行装配，不方便进行定位固定，上卷的时间将大大增加，影响效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种能够在增加放卷辊的同时提高上卷效率的方便上卷的放卷设备。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种方便上卷的放卷设备，包括至少两个放卷辊的第一放卷模块
3、所述第一放卷模块和/或所述第二放卷模块通过放卷移动组件在工作位与上料位切换；当所述第二放卷模块固定不动，所述输送辊模块通过避让移动组件在工作位与避让位切换。
4、进一步具体的，所述工作位为第一放卷模块、第二放卷模块以及输送辊模块正常工作的位置，所述上料位为第一放卷模块与第二放卷模块方便进行装载放卷辊的位置，所述避让位为输送辊模块移动之后第二放卷模块上方空置以方便进行装载放卷辊的位置。
5、进一步具体的，所述第一放卷模块与第二放卷模块结构相同均包括放卷框架、设置于放卷框架上的放卷辊；当所述放卷框架可移动时，在所述放卷框架下方设置有放卷移动组件，所述放卷移动组件可使放卷框架在工作位与上料位之间移动。
6、进一步具体的，所述放卷框架包括若干放卷支架，每个所述放卷支架上均设置一个放卷辊，每个所述放卷支架可单独移出工作位至上料位。
7、进一步具体的，所述输送辊模块包括若干分离辊组、若干导向辊以及至少一个贴合辊，所述分离辊组的数量与放卷辊的数量一致，每个所述分离辊组对应一个所述放卷辊；至少两个所述放卷辊输出的膜经过导向辊在一个所述贴合辊处贴合，所有的放卷辊输出的膜贴合之后输出。
8、进一步具体的，所述分离辊组包括分离辊、调整辊以及张紧辊，所述放卷辊的膜依次通过分离辊、调整辊以及张紧辊。
9、进一步具体的，所述第一放卷模块内的放卷辊与第二放卷模块内的放卷辊一一对应且上下正对摆放。
10、进一步具体的，所述第一放卷模块与第二放卷模块内的放卷辊均为5个，且均为卧式排放。
11、进一步具体的，所述起吊装置为行车机构或者叉车。
12、进一步具体的，所述放卷移动组件为导轨滑块组或者导轨到轮组，所述放卷移动组件可由电机进行驱动。
13、本技术的有益效果是：通过将放卷辊集中设置，同时所有的放卷辊采用一个起吊装置，并且所有的放卷辊输出膜均从第一放卷模块与第二放卷模块之间经过，大大减小了放卷辊之间的间距，从而减小了膜的行程，可实现更多放卷辊的同时放卷操作；采用可移动的第一放卷模块与第二放卷模块并配合起吊装置，实现上卷的便捷性、效率大大提高，并且上卷可根据需要实现手动或自动化。
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1.一种方便上卷的放卷设备，其特征在于，包括至少两个放卷辊(11)的第一放卷模块(10)、至少两个放卷辊(11)的第二放卷模块(20)，所述第一放卷模块(10)位于第二放卷模块(20)的上方，在所述第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)之间设置有输送辊模块(30)，由多个所述放卷辊(11)输出的膜通过输送辊模块(30)贴合之后从输送辊模块(30)的一端输出，在所述输送辊模块(30)旁设置有起吊装置(40)，所述起吊装置(40)向第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)输送放卷辊(11)；
2.根据权利要求1所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述工作位为第一放卷模块(10)、第二放卷模块(20)以及输送辊模块(30)正常工作的位置，所述上料位为第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)方便进行装载放卷辊(11)的位置，所述避让位为输送辊模块(30)移动之后第二放卷模块(20)上方空置以方便进行装载放卷辊(11)的位置。
3.根据权利要求1所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)结构相同均包括放卷框架(21)、
4.根据权利要求3所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述放卷框架(21)包括若干放卷支架，每个所述放卷支架上均设置一个放卷辊(11)，每个所述放卷支架可单独移出工作位至上料位。
5.根据权利要求1所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述输送辊模块(30)包括若干分离辊组(31)、若干导向辊(32)以及至少一个贴合辊(33)，所述分离辊组(31)的数量与放卷辊(11)的数量一致，每个所述分离辊组(31)对应一个所述放卷辊(11)；至少两个所述放卷辊(11)输出的膜经过导向辊(32)在一个所述贴合辊(33)处贴合，所有的放卷辊(11)输出的膜贴合之后输出。
6.根据权利要求5所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述分离辊组(31)包括分离辊(311)、调整辊(312)以及张紧辊(313)，所述放卷辊(11)的膜依次通过分离辊(311)、调整辊(312)以及张紧辊(313)。
7.根据权利要求1所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述第一放卷模块(10)内的放卷辊(11)与第二放卷模块(20)内的放卷辊(11)一一对应且上下正对摆放。
8.根据权利要求7所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)内的放卷辊(11)均为5个，且均为卧式排放。
9.根据权利要求1所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述起吊装置(40)为行车机构或者叉车。
10.根据权利要求1所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述放卷移动组件(22)为导轨滑块组或者导轨到轮组，所述放卷移动组件(22)可由电机进行驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种方便上卷的放卷设备，其特征在于，包括至少两个放卷辊(11)的第一放卷模块(10)、至少两个放卷辊(11)的第二放卷模块(20)，所述第一放卷模块(10)位于第二放卷模块(20)的上方，在所述第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)之间设置有输送辊模块(30)，由多个所述放卷辊(11)输出的膜通过输送辊模块(30)贴合之后从输送辊模块(30)的一端输出，在所述输送辊模块(30)旁设置有起吊装置(40)，所述起吊装置(40)向第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)输送放卷辊(11)；
2.根据权利要求1所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述工作位为第一放卷模块(10)、第二放卷模块(20)以及输送辊模块(30)正常工作的位置，所述上料位为第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)方便进行装载放卷辊(11)的位置，所述避让位为输送辊模块(30)移动之后第二放卷模块(20)上方空置以方便进行装载放卷辊(11)的位置。
3.根据权利要求1所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)结构相同均包括放卷框架(21)、设置于放卷框架(21)上的放卷辊(11)；当所述放卷框架(21)可移动时，在所述放卷框架(21)下方设置有放卷移动组件(22)，所述放卷移动组件(22)可使放卷框架(21)在工作位与上料位之间移动。
4.根据权利要求3所述方便上卷的放卷设备，其特征在于，所述放卷框架(21)包括若干放卷支架，每个所述放...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大龙，缪薛建，倪鹏飞，
申请(专利权)人：南通三信塑胶装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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