一种火电厂排渣取样器制造技术

本技术公开了一种火电厂排渣取样器，转动机构的旋转框Ⅰ和旋转框Ⅱ呈“凵”形，旋转框Ⅰ和旋转框Ⅱ的纵板端部设转动连接件，旋转框Ⅰ的横板外设手柄，旋转框Ⅱ的横板外与连接管连接，旋转框Ⅰ和旋转框Ⅱ的横板上设通孔，内旋杆Ⅰ一端穿于手柄内，内旋杆Ⅱ一端穿于连接管内另一端设转动球与内旋杆Ⅰ连接，转动球内设转轴腔体，转轴腔体内设转轴，内旋杆Ⅰ和内旋杆Ⅱ端部设连接板，连接板与转轴穿出端连接；收集机构的连接管与旋转框Ⅱ和收集筒连接，螺旋板设于内旋杆Ⅱ穿出端外。转动螺旋板收集排渣，收集不同位置的排渣；通过转动球旋转使旋转杆Ⅰ和旋转杆Ⅱ与手柄等不在同一直线上，进行特殊位置排渣的收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火电厂排渣检测，具体涉及一种火电厂排渣取样器。

技术介绍

1、火力发电是现代社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响，对不可再生能源的影响。申请号cn202011251008.7的一种火电厂排渣取样器及其工作方法中公开了一种火电厂排渣取样器及其工作方法，该取样器包括箱体，箱体右端固定连接有第一推动缸，第一推动缸的右端活动连接有第一推动杆，第一推动杆的右端固定连接有连接板，连接板右端的上下两侧固定连接有支撑板，支撑板的右端固定连接有连接箱，连接箱的内侧固定连接有第二推动缸，两个第二推动缸的相对端活动连接有第二推动杆，且第二推动杆与连接箱连接处设置有密封环，第二推动杆的底部固定连接有夹板，两个夹板间设置有取样管，取样管的内侧活动连接有活塞，活塞的左端固定连接有拉杆，连接板右表面固定连接有第三推动缸，第三推动缸的右端活动连接有第三推动杆，第三推动杆的右端固定连接有卡接拉杆的卡头。

2、但是在该专利中取样器为直线设置无法弯曲，使用者只能直着推动取样器进行取样，取样器无法调整角度方便使用者施力，无法取到特定位置的排渣，同时该专利中取样器容量较小，无法取到大量的排渣进行筛选后检测，影响检测结果。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种火电厂排渣取样器，以解决取样器无法调整角度方便使用者施力，无法取到特定位置的排渣的问题。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种火电厂排渣取样器，包括依序连接的手柄、转动机构、连接管和收集机构，所述转动机构包括旋转架、内旋杆和转动球，旋转架包括对称设置的旋转框ⅰ和旋转框ⅱ，旋转框ⅰ和旋转框ⅱ呈“凵”形，旋转框ⅰ和旋转框ⅱ的纵板端部设置相互配合的转动连接件，旋转框ⅰ的横板外侧设置手柄，旋转框ⅱ的横板外侧与连接管固定连接，旋转框ⅰ和旋转框ⅱ的横板上分别设置通孔，内旋杆包括内旋杆ⅰ和内旋杆ⅱ，内旋杆ⅰ的一端由通孔穿设于手柄内并固定连接，内旋杆ⅱ远离内旋杆ⅰ的一端由通孔穿设于连接管内，另一端设置转动球与内旋杆ⅰ转动连接，转动球内穿设呈十字形贯通的转轴腔体，转轴腔体内分别设置转轴，四个转轴的穿入端之间不接触，内旋杆ⅰ和内旋杆ⅱ的端部分别对称设置弧形的连接板，内旋杆ⅰ的连接板和内旋杆ⅱ的连接板交错设置且不接触，连接板的内壁分别与转轴的穿出端连接；所述收集机构包括收集筒和设置于收集筒内的螺旋板，连接管的两端分别与旋转框ⅱ和收集筒固定连接，螺旋板设置于内旋杆ⅱ穿出端的外周。

4、为了进一步实现本技术，所述转动连接件包括延伸板和转动轴，同一侧的两个延伸板交错贴合设置并穿设转动轴连接。

5、为了进一步实现本技术，所述转动球的直径小于内旋杆的外径。

6、为了进一步实现本技术，所述手柄、旋转架、内旋杆、连接管和收集筒的轴线在同一直线上。

7、为了进一步实现本技术，所述连接板的外表面与内旋杆的外表面在同一曲面上，连接板的内表面与外表面的曲面平行。

8、为了进一步实现本技术，所述旋转板的外表面与手柄或连接杆的外表面在同一曲面上，旋转板的内表面与外表面的曲面平行。

9、本技术相较于现有技术的有益效果为：

10、本技术通过螺旋板对排渣进行阻挡，移动到合适位置后螺旋板转动，对排渣进行收集，能收集到不同位置的排渣，从而对不同时间的排渣进行检测。

11、本技术的旋转杆ⅰ和旋转杆ⅱ能够通过转轴在转动球中发生旋转，从而使旋转杆ⅰ和旋转杆ⅱ之间发生角度变化，即旋转杆ⅰ和旋转杆ⅱ与手柄等不在同一直线上，方便进行各种特殊位置排渣的收集。

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【技术保护点】

1.一种火电厂排渣取样器，其特征在于：包括依序连接的手柄（1）、转动机构、连接管（2）和收集机构，所述转动机构包括旋转架、内旋杆和转动球（3），旋转架包括对称设置的旋转框Ⅰ（4）和旋转框Ⅱ（5），旋转框Ⅰ（4）和旋转框Ⅱ（5）呈“凵”形，旋转框Ⅰ（4）和旋转框Ⅱ（5）的纵板端部设置相互配合的转动连接件（6），旋转框Ⅰ（4）的横板外侧设置手柄（1），旋转框Ⅱ（5）的横板外侧与连接管（2）固定连接，旋转框Ⅰ（4）和旋转框Ⅱ（5）的横板上分别设置通孔，内旋杆包括内旋杆Ⅰ（7）和内旋杆Ⅱ（8），内旋杆Ⅰ（7）的一端由通孔穿设于手柄（1）内并固定连接，内旋杆Ⅱ（8）远离内旋杆Ⅰ（7）的一端由通孔穿设于连接管（2）内，另一端设置转动球（3）与内旋杆Ⅰ（7）转动连接，转动球（3）内穿设十字形贯通的转轴腔体（15），转轴腔体（15）的四个十字形内穿设转轴（9），四个转轴（9）的穿入端之间不接触，内旋杆Ⅰ（7）和内旋杆Ⅱ（8）的端部分别对称设置弧形的连接板（10），内旋杆Ⅰ（7）的连接板（10）和内旋杆Ⅱ（8）的连接板（10）交错设置且不接触，连接板（10）的内壁分别与转轴（9）的穿出端连接；所述收集机构包括收集筒（11）和设置于收集筒（11）内的螺旋板（12），连接管（2）的两端分别与旋转框Ⅱ（5）和收集筒（11）固定连接，螺旋板（12）设置于内旋杆Ⅱ（8）穿出端的外周。

2.如权利要求1所述的火电厂排渣取样器，其特征在于：所述转动连接件（6）包括延伸板（13）和转动轴（14），延伸板（13）分别设置于旋转框Ⅰ（4）和旋转框Ⅱ（5）的纵板端部，同一侧的两个延伸板（13）贴合设置并穿设转动轴（14）连接。

3.如权利要求2所述的火电厂排渣取样器，其特征在于：所述转动球（3）的直径小于内旋杆的外径。

4.如权利要求3所述的火电厂排渣取样器，其特征在于：所述手柄（1）、旋转架、内旋杆、连接管（2）和收集筒（11）的轴线在同一直线上。

5.如权利要求4所述的火电厂排渣取样器，其特征在于：所述连接板（10）的外表面与内旋杆的外表面在同一曲面上，连接板（10）的内表面与外表面的曲面平行。

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【技术特征摘要】

1.一种火电厂排渣取样器，其特征在于：包括依序连接的手柄（1）、转动机构、连接管（2）和收集机构，所述转动机构包括旋转架、内旋杆和转动球（3），旋转架包括对称设置的旋转框ⅰ（4）和旋转框ⅱ（5），旋转框ⅰ（4）和旋转框ⅱ（5）呈“凵”形，旋转框ⅰ（4）和旋转框ⅱ（5）的纵板端部设置相互配合的转动连接件（6），旋转框ⅰ（4）的横板外侧设置手柄（1），旋转框ⅱ（5）的横板外侧与连接管（2）固定连接，旋转框ⅰ（4）和旋转框ⅱ（5）的横板上分别设置通孔，内旋杆包括内旋杆ⅰ（7）和内旋杆ⅱ（8），内旋杆ⅰ（7）的一端由通孔穿设于手柄（1）内并固定连接，内旋杆ⅱ（8）远离内旋杆ⅰ（7）的一端由通孔穿设于连接管（2）内，另一端设置转动球（3）与内旋杆ⅰ（7）转动连接，转动球（3）内穿设十字形贯通的转轴腔体（15），转轴腔体（15）的四个十字形内穿设转轴（9），四个转轴（9）的穿入端之间不接触，内旋杆ⅰ（7）和内旋杆ⅱ（8）的端部分别对称设置弧形的连接板（10），内旋杆ⅰ（7）的连接板（10）和内旋杆ⅱ（8）的连接板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉海强，李晓鹏，罗海超，陈文，漆文蕊，
申请(专利权)人：嘉峪关宏晟电热有限责任公司，
类型：新型
国别省市：