【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数控车床装置，具体是一种高产率新型数控车床。
技术介绍
1、在现有的普通数控加工车床中，加工零件过程中，主轴夹持工件，刀具对夹持在主轴上的加工工件进行减材加工；当对工件的一面或者一端加工完成后，若需要对工件的另一端部进行加工，需要停机取下工件，重新夹持工件，使待加工的端部朝向刀具，再进行加工；这种形式的机床，加工效率低，车床占用空间环境利用率低。
技术实现思路
1、本技术主要针对以上问题，提出了一种高产率新型数控车床，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种高产率新型数控车床，包括：
3、机架；
4、支撑立架，所述支撑立架架设于所述机架，将所述机架分隔为上料区、加工区；
5、第一主轴组件，所述第一主轴组件安装于所述机架，设于所述上料区；所述支撑立架设有容所述第一主轴组件送料的定位引导座；
6、第一刀具组，所述第一刀具组设于所述加工区，位于所述定位引导座的对侧，用于对所述第一主轴组件送料的工件加工；
7、第二主轴组件，所述第二主轴组件设于所述加工区，位于所述第一刀具组的旁侧；
8、第二刀具组，所述第二刀具组设于所述加工区，用于对所述第一主轴组件送料的工件或者对所述第二主轴组件送料的工件加工；
9、第三刀具组，所述第三刀具组设于所述加工区，位于所述第二刀具组的旁侧；所述第三刀具组用于对所述第二主轴组件送料的工件加工；
10、直线模组，所述第一
11、第一移栽模组，所述第一移栽模组设于所述加工区，所述第二刀具组通过所述第一移栽模组与所述支撑立架连接；所述第一移栽模组用于驱动所述第二刀具组与所述第一主轴组件送料的工件或所述第二主轴组件送料的工件对接。
12、进一步地，包括第一导向组件，所述第一导向组件设于所述加工区，所述第一导向组件包括与所述机架连接的直线滑轨、与所述直线滑轨滑动连接的第一滑座、与所述直线滑轨滑动连接的第二滑座；所述直线滑轨的长度方向与所述直线模组动力输出端移动方向平行；所述第一刀具组设置于所述第一滑座；所述第二主轴组件设置于所述第二滑座。
13、进一步地，包括第二移栽模组，所述第二主轴组件通过所述第二移栽模组与所述直线模组动力输出端连接；所述第二移栽模组用于驱动所述第二主轴组件相对所述支撑立架靠近或远离。
14、进一步地，包括第三移栽模组，所述第一刀具组通过所述第三移栽模组与所述直线模组动力输出端连接；所述第三移栽模组用于驱动所述第一刀具组沿高度方向升降以及相对所述支撑立架靠近或远离。
15、进一步地，包括第四移栽模组，所述第三刀具组通过所述第四移栽模组与所述支撑立架连接；所述第四移栽模组用于驱动所述第三刀具组沿高度方向升降移动。
16、进一步地，包括第二导向组件，所述第二导向组件连接所述第二刀具组以及所述支撑立架；所述第二导向组件用于所述第一移栽模组驱动所述第二刀具组相对所述第三刀具组靠近或远离时，提供方向限制引导。
17、进一步地，所述第三移栽模组包括设于所述直线模组动力输出端的第一导轨、与所述第一导轨滑动连接的坡度斜架、安装于所述坡度斜架的斜台面的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的安装架、第一驱动器、第二驱动器；所述第一驱动器动力输出端与所述坡度斜架连接，用于驱动所述坡度斜架沿所述第一导轨长度方向移动；所述第二驱动器动力输出端与所述安装架连接，用于驱动所述安装架沿所述第二导轨长度方向移动；所述第一刀具组安装于所述安装架；所述第一导轨长度方向指向所述支撑立架，大致与所述第一主轴组件送料方向平行；所述坡度斜架靠近所述支撑立架的一端为低端，远离所述支撑立架的一端为高端。
18、进一步地，所述第一刀具组为钻刀和/或铣刀组；所述第二刀具组包括车刀组、钻刀和/或铣刀组；所述第三刀具组为钻刀和/或铣刀组。
19、与现有技术相比，本技术提供的一种高产率新型数控车床，能够利用第一主轴组件设在由支撑立架分隔的上料区，支撑立架起到格挡作用，因此由人工或者自动化设备，将待加工的轴体类工件上料至上料区的第一主轴组件中，是相对安全的，无需停机上料。第一主轴组件再将待加工工件上料至加工区加工，可以实现第一主轴组件、第二主轴组件分别装夹的工件同时被加工，车床利用率高生产效率高，第一主轴组件、第二主轴组件共用第二刀具组，更加节省成本，在大致相等的空间环境中，通过本布局结构的数控车床，空间利用率更高。
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1.一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第一导向组件，所述第一导向组件设于所述加工区，所述第一导向组件包括与所述机架连接的直线滑轨、与所述直线滑轨滑动连接的第一滑座、与所述直线滑轨滑动连接的第二滑座；所述直线滑轨的长度方向与所述直线模组动力输出端移动方向平行；所述第一刀具组设置于所述第一滑座；所述第二主轴组件设置于所述第二滑座。
3.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第二移栽模组，所述第二主轴组件通过所述第二移栽模组与所述直线模组动力输出端连接；所述第二移栽模组用于驱动所述第二主轴组件相对所述支撑立架靠近或远离。
4.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第三移栽模组，所述第一刀具组通过所述第三移栽模组与所述直线模组动力输出端连接；所述第三移栽模组用于驱动所述第一刀具组沿高度方向升降以及相对所述支撑立架靠近或远离。
5.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第四移栽模组，所述第三刀具组通过所述
6.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第二导向组件，所述第二导向组件连接所述第二刀具组以及所述支撑立架；所述第二导向组件用于所述第一移栽模组驱动所述第二刀具组相对所述第三刀具组靠近或远离时，提供方向限制引导。
7.根据权利要求4所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，所述第三移栽模组包括设于所述直线模组动力输出端的第一导轨、与所述第一导轨滑动连接的坡度斜架、安装于所述坡度斜架的斜台面的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的安装架、第一驱动器、第二驱动器；所述第一驱动器动力输出端与所述坡度斜架连接，用于驱动所述坡度斜架沿所述第一导轨长度方向移动；所述第二驱动器动力输出端与所述安装架连接，用于驱动所述安装架沿所述第二导轨长度方向移动；所述第一刀具组安装于所述安装架；所述第一导轨长度方向指向所述支撑立架，大致与所述第一主轴组件送料方向平行；所述坡度斜架靠近所述支撑立架的一端为低端，远离所述支撑立架的一端为高端。
8.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，所述第一刀具组为钻刀和/或铣刀组；所述第二刀具组包括车刀组、钻刀和/或铣刀组；所述第三刀具组为钻刀和/或铣刀组。
...【技术特征摘要】
1.一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第一导向组件，所述第一导向组件设于所述加工区，所述第一导向组件包括与所述机架连接的直线滑轨、与所述直线滑轨滑动连接的第一滑座、与所述直线滑轨滑动连接的第二滑座；所述直线滑轨的长度方向与所述直线模组动力输出端移动方向平行；所述第一刀具组设置于所述第一滑座；所述第二主轴组件设置于所述第二滑座。
3.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第二移栽模组，所述第二主轴组件通过所述第二移栽模组与所述直线模组动力输出端连接；所述第二移栽模组用于驱动所述第二主轴组件相对所述支撑立架靠近或远离。
4.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第三移栽模组，所述第一刀具组通过所述第三移栽模组与所述直线模组动力输出端连接；所述第三移栽模组用于驱动所述第一刀具组沿高度方向升降以及相对所述支撑立架靠近或远离。
5.根据权利要求1所述的一种高产率新型数控车床，其特征在于，包括第四移栽模组，所述第三刀具组通过所述第四移栽模组与所述支撑立架连接；所述第四移栽模组用于驱动所述第三刀具组沿高...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾理生，
申请(专利权)人：深圳市建元智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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