【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具装置，尤其是涉及一种带自锁结构的抽芯装置。
技术介绍
1、在现有技术中，模具装置多带有抽芯装置，而抽芯装置多采用固定输出形成的液压油缸作为抽芯滑块以及芯件的动力源，芯件利用液压油缸的固定行程的输出，实现带动芯件进行固定行程的合模前进运动以及抽芯退出运动，模具装置处于合模时，芯件以及抽芯滑块需要依靠在液压油缸的液压油缸推力进行合模结构维持，但是，当注塑压力大于液压油缸的推力时，合模结构则会破坏，内模仁结构则会形成凹凸或缝隙，导致成型制品出现注塑不完整、披锋等缺陷，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带自锁结构的抽芯装置，在模具装置内实现抽芯滑块及芯件的自锁，免额外的锁紧动力设置，提高模具的最高可承注塑压力，提高制品的成型质量以及良品率。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带自锁结构的抽芯装置，包括基板、抽芯滑块以及抽芯驱动油缸，基板开设有装配滑槽，装配滑槽的两侧分别设有一导向压条，抽芯滑块滑动安装于这两个导向压条之间，两侧的导向压条分别限位作用于抽芯滑块，抽芯滑块设有自锁结构，自锁结构包括开设于抽芯滑块的中部的u型槽，u型槽的开口处的两侧分别成型有倒扣凸起，倒扣凸起朝u型槽的中心方向凸出设置，u型槽内滑动安装有一抽芯接头，抽芯接头连接于抽芯驱动油缸的活塞杆，抽芯接头的两侧分别成型有一凸台，两侧的凸台的侧面分别与u型槽的内侧壁间隙配合，并且这两个凸台分别与相应的倒扣凸起阻挡连接配合；u型槽的两
3、在进一步的技术方案中，自锁结构具有锁紧状态与解锁状态，当自锁结构处于自锁状态时，自锁插销的端头活动卡嵌于自锁凹槽，凸台的阻挡于自锁孔道的内侧开口，并抵顶限位作用自锁插销；当自锁结构处于解锁状态时，凸台与倒扣凸起阻挡连接，凸台与自锁插销之间相对于其滑动方向错开配置，自锁凹槽与自锁插销的外端部的滑动抵顶配合，自锁插销朝向u型槽的中心缩进，并脱离自锁凹槽。
4、在进一步的技术方案中，自锁插销的两端头分别成型有倒角；两侧的凸台的前侧部成型有另外的倒角，凸台的倒角与自锁插销的倒角滑动抵顶配合。
5、在进一步的技术方案中，自锁凹槽的纵截面形状呈等腰梯形设置，自锁凹槽的侧面与自锁插销的外端部的倒角滑动抵顶配合。
6、在进一步的技术方案中，抽芯接头的前端部的两侧成型有竖直的防脱阻挡面，用作自锁插销防脱阻挡，当自锁结构处于解锁状态时，自锁插销的内端活动抵顶于防脱阻挡面。
7、在进一步的技术方案中，抽芯滑块的前侧部安装有一芯杆座，芯杆座设有一模芯接杆，模芯接杆与抽芯滑块的滑动方向平行。
8、在进一步的技术方案中，基板的外侧设有一油缸座，油缸座通过螺栓固定于基板，抽芯驱动油缸固定于油缸座，油缸座的中心位置开设有一通孔，通孔内装配有一滑动轴承，抽芯驱动油缸的活塞杆活动插接于滑动轴承，并连接于抽芯接头。
9、在进一步的技术方案中，抽芯滑块的底面装配有一滑板，滑板的两侧凸出于抽芯滑块的侧面；导向压条的内侧面的底部成型有直角肩，直角肩与滑板相匹配，直角肩限位作用于滑板。
10、在进一步的技术方案中，滑板的底面设有自润结构，自润结构包括多个紫铜片，各紫铜片分别螺栓固定于滑板。
11、采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术通过在抽芯滑块设置自锁结构，使得抽芯装置在合模阶段，不再仅靠油缸推力进行合模，避免注塑压力大于油缸推力时出现的成型质量问题；无需添加锁紧动力源，通过自锁插销的端部的滑动抵顶配合，实现自锁插销的插嵌锁紧以及脱离解锁，结构简单，设计巧妙，成本低，稳定性强；提高抽芯滑块以及模芯接杆可承受注塑压力，提高模具设备的稳定性以及良品率。
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1.一种带自锁结构的抽芯装置，包括基板(1)、抽芯滑块(3)以及抽芯驱动油缸(7)，基板(1)开设有装配滑槽(20)，装配滑槽(20)的两侧分别设有一导向压条(2)，抽芯滑块(3)滑动安装于这两个导向压条(2)之间，两侧的导向压条(2)分别限位作用于抽芯滑块(3)，其特征在于：抽芯滑块(3)设有自锁结构，自锁结构包括开设于抽芯滑块(3)的中部的U型槽(30)，U型槽(30)的开口处的两侧分别成型有倒扣凸起(301)，倒扣凸起(301)朝U型槽(30)的中心方向凸出设置，U型槽(30)内滑动安装有一抽芯接头(4)，抽芯接头(4)连接于抽芯驱动油缸(7)的活塞杆，抽芯接头(4)的两侧分别成型有一凸台(41)，两侧的凸台(41)的侧面分别与U型槽(30)的内侧壁间隙配合，并且这两个凸台(41)分别与相应的倒扣凸起(301)阻挡连接配合；U型槽(30)的两侧开设有一横向贯穿的自锁孔道，自锁孔道内滑动装配有一自锁插销(31)，自锁插销(31)的长度大于自锁孔道的长度；所述导向压条(2)的内侧面成型有凹陷的自锁凹槽(201)；自锁插销(31)的内端与凸台(41)滑动抵顶配合，自锁插销(31)
2.根据权利要求1所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述自锁结构具有锁紧状态与解锁状态，当自锁结构处于自锁状态时，所述自锁插销(31)的端头活动卡嵌于所述自锁凹槽(201)，凸台(41)的阻挡于自锁孔道的内侧开口，并抵顶限位作用自锁插销(31)；当自锁结构处于解锁状态时，所述凸台(41)与所述倒扣凸起(301)阻挡连接，凸台(41)与自锁插销(31)之间相对于其滑动方向错开配置，自锁凹槽(201)与自锁插销(31)的外端部的滑动抵顶配合，自锁插销(31)朝向U型槽(30)的中心缩进，并脱离自锁凹槽(201)。
3.根据权利要求2所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述自锁插销(31)的两端头分别成型有倒角；两侧所述的凸台(41)的前侧部成型有另外的倒角，凸台(41)的倒角与自锁插销(31)的倒角滑动抵顶配合。
4.根据权利要求3所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述自锁凹槽(201)的纵截面形状呈等腰梯形设置，自锁凹槽(201)的侧面与所述自锁插销(31)的外端部的所述倒角滑动抵顶配合。
5.根据权利要求4所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述抽芯接头(4)的前端部的两侧成型有竖直的防脱阻挡面，用作所述自锁插销(31)防脱阻挡，当所述自锁结构处于解锁状态时，自锁插销(31)的内端活动抵顶于防脱阻挡面。
6.根据权利要求1所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述抽芯滑块(3)的前侧部安装有一芯杆座(5)，芯杆座(5)设有一模芯接杆(51)，模芯接杆(51)与抽芯滑块(3)的滑动方向平行。
7.根据权利要求6所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述基板(1)的外侧设有一油缸座(6)，油缸座(6)通过螺栓固定于基板(1)，所述抽芯驱动油缸(7)固定于油缸座(6)，油缸座(6)的中心位置开设有一通孔，通孔内装配有一滑动轴承，抽芯驱动油缸(7)的活塞杆活动插接于滑动轴承，并连接于所述抽芯接头(4)。
8.根据权利要求7所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述抽芯滑块(3)的底面装配有一滑板，滑板的两侧凸出于抽芯滑块(3)的侧面；所述导向压条(2)的内侧面的底部成型有直角肩，直角肩与滑板相匹配，直角肩限位作用于滑板。
9.根据权利要求8所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述滑板的底面设有自润结构，自润结构包括多个紫铜片，各紫铜片分别螺栓固定于滑板。
...【技术特征摘要】
1.一种带自锁结构的抽芯装置，包括基板(1)、抽芯滑块(3)以及抽芯驱动油缸(7)，基板(1)开设有装配滑槽(20)，装配滑槽(20)的两侧分别设有一导向压条(2)，抽芯滑块(3)滑动安装于这两个导向压条(2)之间，两侧的导向压条(2)分别限位作用于抽芯滑块(3)，其特征在于：抽芯滑块(3)设有自锁结构，自锁结构包括开设于抽芯滑块(3)的中部的u型槽(30)，u型槽(30)的开口处的两侧分别成型有倒扣凸起(301)，倒扣凸起(301)朝u型槽(30)的中心方向凸出设置，u型槽(30)内滑动安装有一抽芯接头(4)，抽芯接头(4)连接于抽芯驱动油缸(7)的活塞杆，抽芯接头(4)的两侧分别成型有一凸台(41)，两侧的凸台(41)的侧面分别与u型槽(30)的内侧壁间隙配合，并且这两个凸台(41)分别与相应的倒扣凸起(301)阻挡连接配合；u型槽(30)的两侧开设有一横向贯穿的自锁孔道，自锁孔道内滑动装配有一自锁插销(31)，自锁插销(31)的长度大于自锁孔道的长度；所述导向压条(2)的内侧面成型有凹陷的自锁凹槽(201)；自锁插销(31)的内端与凸台(41)滑动抵顶配合，自锁插销(31)的外端活动卡嵌于自锁凹槽(201)。
2.根据权利要求1所述的一种带自锁结构的抽芯装置，其特征在于：所述自锁结构具有锁紧状态与解锁状态，当自锁结构处于自锁状态时，所述自锁插销(31)的端头活动卡嵌于所述自锁凹槽(201)，凸台(41)的阻挡于自锁孔道的内侧开口，并抵顶限位作用自锁插销(31)；当自锁结构处于解锁状态时，所述凸台(41)与所述倒扣凸起(301)阻挡连接，凸台(41)与自锁插销(31)之间相对于其滑动方向错开配置，自锁凹槽(201)与自锁插销(31)的外端部的滑动抵顶配合，自锁插销(31)朝向u型槽(30)的中心缩进，并脱离自锁凹槽(201)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，李东斌，
申请(专利权)人：忠信模具广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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