【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷复合管加工装置，尤其涉及一种陶瓷复合管加工用高速离心机。
技术介绍
1、陶瓷复合管，是采用自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，自蔓延陶瓷复合钢管，采用高温离心合成法，具有生产简单，施工方便的特点。
2、目前，陶瓷复合管在高速离心机加工前，先将陶瓷复合管放入到高速离心机内，再利用矫正结构对陶瓷复合管的位置进行限位和调整，使得陶瓷复合管的轴心与高速离心机转动轴心重合，整个操作过程繁琐，影响高速离心机的加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述存在的问题，而提出的一种陶瓷复合管加工用高速离心机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其包括离心机本体、预装固定管、两组定位件和两组限位件，所述预装固定管卡接在所述离心机本体的旋转管内，两组所述定位件和两组所述限位件皆连接在所述预装固定管的相对两端，所述限位件位于所述定位件和所述旋转管之间。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述预装固定管的外壁上设置有多个滑条，所述旋转管的内壁开设有多个滑槽，所述滑条卡入所述滑槽内，多个所述滑槽沿着所述旋转管的轴心呈环形阵列排布。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述定位件为螺接在所述预装固定管上的多个定位螺栓，多个所述定位螺栓沿着所述预装固定管的轴心呈环形阵列排布，所述定位螺栓与所述滑槽一一对应，所述定位螺栓的
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述滑条的长度与所述旋转管的长度相等。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述限位件为铰接在多个滑条端部的多个限位块，多个所述限位块抵住所述旋转管的端部。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述限位块的长度小于所述滑槽的宽度。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、本技术中，通过将需要加工的陶瓷复合管装入到预装固定管内，利用两组定位件对陶瓷复合管进行固定，将预装固定管和陶瓷固定管整体卡入离心机本体的旋转管内，再利用两组限位件限制预装固定管在旋转管内的自由度，即可完成陶瓷复合管的快速上料，上料过程简单方便，缩短了离心机的停机时长，提高了离心机的加工效率。
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1.一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征在于：包括离心机本体(1)、预装固定管(2)、两组定位件(3)和两组限位件(4)，所述预装固定管(2)卡接在所述离心机本体(1)的旋转管(5)内，两组所述定位件(3)和两组所述限位件(4)皆连接在所述预装固定管(2)的相对两端，所述限位件(4)位于所述定位件(3)和所述旋转管(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征在于，所述预装固定管(2)的外壁上设置有多个滑条(6)，所述旋转管(5)的内壁开设有多个滑槽(7)，所述滑条(6)卡入所述滑槽(7)内，多个所述滑槽(7)沿着所述旋转管(5)的轴心呈环形阵列排布。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征在于，所述定位件(3)为螺接在所述预装固定管(2)上的多个定位螺栓(8)，多个所述定位螺栓(8)沿着所述预装固定管(2)的轴心呈环形阵列排布，所述定位螺栓(8)与所述滑槽(7)一一对应，所述定位螺栓(8)的端部延伸至所述预装固定管(2)内。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征在于，所述限位件(4)为铰接在多个滑条(6)端部的多个限位块(9)，多个所述限位块(9)抵住所述旋转管(5)的端部。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征在于，所述限位块(9)的长度小于所述滑槽(7)的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征在于：包括离心机本体(1)、预装固定管(2)、两组定位件(3)和两组限位件(4)，所述预装固定管(2)卡接在所述离心机本体(1)的旋转管(5)内，两组所述定位件(3)和两组所述限位件(4)皆连接在所述预装固定管(2)的相对两端，所述限位件(4)位于所述定位件(3)和所述旋转管(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征在于，所述预装固定管(2)的外壁上设置有多个滑条(6)，所述旋转管(5)的内壁开设有多个滑槽(7)，所述滑条(6)卡入所述滑槽(7)内，多个所述滑槽(7)沿着所述旋转管(5)的轴心呈环形阵列排布。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷复合管加工用高速离心机，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪大洲，
申请(专利权)人：江苏金都管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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