【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合材料生产，特别涉及一种双锥形混料机的混料结构。
技术介绍
1、复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。在复合材料的生产加工中，常常需要使用双锥形混料机的混料结构对物料进行快速混匀。
2、现有的双锥形混料机的混料结构，将物料倒入双锥形混料桶内后，通过使用电机驱动双锥形混料桶发生转动，通过双锥形混料桶的转动对双锥形混料桶内的物料进行不断的颠动，实现对物料的混匀，但是由于对物料的混匀结构单一，使得物料完全混匀需要花费一定的时间，延缓复合材料生产的生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种双锥形混料机的混料结构，通过双锥形混料桶自身转动与双锥形混料桶转动的过程中转轴带动搅拌桨转动的配合，可以快速高效对双锥形混料桶内的物料进行搅拌混匀。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双锥形混料机的混料结构，包括安装箱，安装箱的数量为两个，两个安装箱之间转动设置有转动筒，安装箱的下表面均焊接固定有安装板，转动筒的外弧面中部固定套设有双锥形混料桶，双锥形混料桶上表面开设的进料口处设置有进料管，进料管的内部串联有截止阀一，双锥形混料桶下表面开设的出料口处设置有出料管，出料管的内部串联有截止阀二，安装箱上还设置有用于驱动双锥形混料桶转动的电驱动模块，安装箱上与转动筒之间还还设置有用于混匀物料的混匀模块；电驱
3、作为本技术的进一步改进，电驱动单元包括设置在两个安装箱后侧的驱动电机，驱动电机的输出轴分别与相邻的蜗杆之间通过联轴器固定；安装箱的前侧设置有控制面板，两个驱动电机均与控制面板电连接。
4、作为本技术的进一步改进，混匀模块包括转动设置在转动筒中部的两个对称分布的转轴，转轴的外弧面均固定套设有搅拌桨，转轴外弧面靠近双锥形混料桶横向中心的一侧均固定套设有挂刷架，挂刷架均与双锥形混料的内壁接触，安装箱与转动筒之间还还设置有用于驱动转轴转动的从动单元；从动单元包括焊接固定在两个安装箱之间的支柱，支柱的外弧面中部固定套设有斜齿轮二，转轴外弧面靠近转动筒横向中心的一端均固定套设有斜齿轮一，两个斜齿轮一均与斜齿轮二啮合连接。
5、作为本技术的进一步改进，双锥形混料桶的外弧面设置有观察窗。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
7、其一，通过控制面板调控两个驱动电机同步运行，使转动筒带动双锥形混料桶发生转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合关系可以快速稳定的带动双锥形混料桶转动，对双锥形混料桶内的物料进行混料。
8、其二，在转动筒带动双锥形混料桶转动过程中，进而通过斜齿轮二与斜齿轮一之间的啮合关系使斜齿轮二带动两个斜齿轮一发生转动，使转轴带动搅拌桨对双锥形混料桶内的物料进行搅拌，通过双锥形混料桶自身转动与双锥形混料桶转动的过程中转轴带动搅拌桨转动的配合，可以快速高效对双锥形混料桶内的物料进行搅拌混匀。
9、其三，在转轴转动的过程中，转轴通过带动挂刷架转动对双锥形混料桶的内壁进行挂刷，以有效防止物料粘连在双锥形混料桶的内壁。
10、其四，在双锥形混料桶转动对双锥形混料桶内的物料进行混料的过程中，人员可以透过观察窗以肉眼来更直观的观察双锥形混料桶内物料的运动情况，以便于更好的判断和控制物料的具体混合进程。
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1.一种双锥形混料机的混料结构，包括安装箱(101)，所述安装箱(101)的数量为两个，两个安装箱(101)之间转动设置有转动筒(103)，安装箱(101)的下表面均焊接固定有安装板(102)，其特征在于：所述转动筒(103)的外弧面中部固定套设有双锥形混料桶(104)，双锥形混料桶(104)上表面开设的进料口处设置有进料管(105)，进料管(105)的内部串联有截止阀一(107)，双锥形混料桶(104)下表面开设的出料口处设置有出料管(106)，出料管(106)的内部串联有截止阀二(108)，所述安装箱(101)上还设置有用于驱动双锥形混料桶(104)转动的电驱动模块，所述安装箱(101)上与转动筒(103)之间还还设置有用于混匀物料的混匀模块。
2.如权利要求1所述的双锥形混料机的混料结构，其特征在于：所述电驱动模块包括固定套设在转动筒(103)外弧面左右两端的蜗轮(201)，两个安装箱(101)的前后两侧内壁之间均转动设置有蜗杆(202)，蜗杆(202)分别与竖向相邻的蜗轮(201)啮合连接，所述安装箱(101)上还设置有用于驱动蜗杆(202)转动的电驱动单元。
3.如权利要求2所述的双锥形混料机的混料结构，其特征在于：所述电驱动单元包括设置在两个安装箱(101)后侧的驱动电机(203)，驱动电机(203)的输出轴分别与相邻的蜗杆(202)之间通过联轴器固定。
4.如权利要求1所述的双锥形混料机的混料结构，其特征在于：所述混匀模块包括转动设置在转动筒(103)中部的两个对称分布的转轴(301)，转轴(301)的外弧面均固定套设有搅拌桨(302)，转轴(301)外弧面靠近双锥形混料桶(104)横向中心的一侧均固定套设有挂刷架(303)，挂刷架(303)均与双锥形混料的内壁接触，所述安装箱(101)与转动筒(103)之间还还设置有用于驱动转轴(301)转动的从动单元。
5.如权利要求4所述的双锥形混料机的混料结构，其特征在于：所述从动单元包括焊接固定在两个安装箱(101)之间的支柱(305)，支柱(305)的外弧面中部固定套设有斜齿轮二(306)，转轴(301)外弧面靠近转动筒(103)横向中心的一端均固定套设有斜齿轮一(304)，两个斜齿轮一(304)均与斜齿轮二(306)啮合连接。
6.如权利要求3所述的双锥形混料机的混料结构，其特征在于：所述安装箱(101)的前侧设置有控制面板(401)，两个驱动电机(203)均与控制面板(401)电连接。
7.如权利要求1所述的双锥形混料机的混料结构，其特征在于：所述双锥形混料桶(104)的外弧面设置有观察窗(109)。
...【技术特征摘要】
1.一种双锥形混料机的混料结构，包括安装箱(101)，所述安装箱(101)的数量为两个，两个安装箱(101)之间转动设置有转动筒(103)，安装箱(101)的下表面均焊接固定有安装板(102)，其特征在于：所述转动筒(103)的外弧面中部固定套设有双锥形混料桶(104)，双锥形混料桶(104)上表面开设的进料口处设置有进料管(105)，进料管(105)的内部串联有截止阀一(107)，双锥形混料桶(104)下表面开设的出料口处设置有出料管(106)，出料管(106)的内部串联有截止阀二(108)，所述安装箱(101)上还设置有用于驱动双锥形混料桶(104)转动的电驱动模块，所述安装箱(101)上与转动筒(103)之间还还设置有用于混匀物料的混匀模块。
2.如权利要求1所述的双锥形混料机的混料结构，其特征在于：所述电驱动模块包括固定套设在转动筒(103)外弧面左右两端的蜗轮(201)，两个安装箱(101)的前后两侧内壁之间均转动设置有蜗杆(202)，蜗杆(202)分别与竖向相邻的蜗轮(201)啮合连接，所述安装箱(101)上还设置有用于驱动蜗杆(202)转动的电驱动单元。
3.如权利要求2所述的双锥形混料机的混料结构，其特征在于：所述电驱动单元包括设置在两个安装箱(101)后侧的驱动电机(203)，驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫东，王敏，李彦军，肖宝玉，王清波，贾勇，刘哲，
申请(专利权)人：南阳淅粉复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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