【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结钕铁硼材料领域，具体而言，涉及一种烧结钕铁硼表面处理方法。
技术介绍
1、近些年来，烧结钕铁硼(ndfeb)永磁材料的应用和发展十分迅速，该材料主要是由稀土金属(镨、钕、铁、硼)和一些添加金属(如co、cu、al、ga等元素)通过粉末冶金工艺制备而成。作为当今世界上综合磁性能最强的永磁材料，烧结钕铁硼永磁材料以其超越传统永磁材料的优异特性和性价比，广泛的应用在能源、交通、机械、医疗、汽车等领域，应用前景十分广阔。自钕铁硼永磁材料专利技术以来，因其具有高磁能积、高矫顽力、重量轻等特性使磁性器件向高效化、小型化、轻型化方向发展。然而在烧结钕铁硼合金中的镨、钕、钬、铈等稀土元素性质活泼，制造过程中耐蚀性差、在高湿环境中易生锈腐蚀从而导致磁性能下降并严重影响磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。为了使ndfeb永磁体经久耐用，必须经受表面抗腐蚀处理，以抵抗腐蚀介质对磁铁的腐蚀损害。
2、目前，烧结钕铁硼行业普遍采用电镀金属、电镀加化学镀金属、电泳涂层和磷化处理等方法，在磁体表面镀上一层隔离物，将磁体表面与腐蚀介质隔开，以防止介质对磁体的侵害。然而以上处理方法需要使用大量的化学试剂及产生大量的污水，不利于环境。例如cn11366790a中公开了一种钕铁硼磁钢表面钝化处理方法，其将半成品磁钢表面预处理(除油、超声清洗、烘干)，然后将其表面活化(钝化液中浸泡、酒精清洗)，再进行表面钝化热处理(将半成品磁钢置于加热炉内高温并喷洒钝化介质)，冷却后得到成品磁钢。其钝化液包括磷酸二氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、钼酸盐、
3、因此，有必要专利技术一种环保及有效的钕铁硼永磁体防腐方法。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种烧结钕铁硼表面处理方法，以解决现有技术中钕铁硼防腐蚀处理工艺环境不友好的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种烧结钕铁硼表面处理方法，处理方法包括以下步骤：
3、s1，用活化液对烧结钕铁硼进行活化处理，得到活化后钕铁硼；
4、s2，将活化后钕铁硼在不翻转的条件下进行钝化处理，得到钝化后钕铁硼；
5、其中，活化液包括过氧化氢、双氧水稳定剂和活化液稳定剂。
6、进一步地，双氧水稳定剂包括硅酸钠和edta，优选硅酸钠与edta的重量比为2:1；或，
7、双氧水稳定剂包括硅酸钠、硫酸镁和edta，优选硅酸钠、硫酸镁与edta的重量比为1:1:1。
8、进一步地，以占活化液的重量的百分比计，双氧水稳定剂的重量含量为0.35～0.45％。
9、进一步地，活化处理的时间为10～30s，活化处理在超声的条件下进行。
10、进一步地，以占活化液的重量的百分比计，活化液稳定剂的重量含量为0.01～0.1％；
11、优选地，活化液稳定剂为十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中的一种或多种。
12、进一步地，钝化处理包括依次进行的第一热处理、第二热处理和冷却处理；其中，
13、第一热处理的温度为160～220℃，时间为30～60min，得到第一热处理后钕铁硼；第二热处理的温度为320～450℃，时间为20～40min，第二热处理在氧气或氮气的气氛下进行，得到第二热处理后钕铁硼；冷却处理为将第二热处理后钕铁硼冷却至60℃以下，得到冷却后钕铁硼。
14、进一步地，氧气或氮气的气体流速为3～8ml/min。
15、进一步地，钝化处理在连续式高温钝化炉中进行；连续式高温钝化炉包括通过网带依次连接的上料区、低温区、高温区、冷却区、清洗区、烘干区和下料区，钝化处理的全程中，保持活化后钕铁硼放置于网带上；其中，
16、低温区用于进行第一热处理；高温区用于进行第二热处理；冷却区用于进行冷却处理；
17、优选网带具有镂空网格结构，其镂空网格的孔径为8～20mm。
18、进一步地，在冷却处理后，处理方法还包括：将冷却后钕铁硼依次进行清洗处理和烘干处理，得到钝化后钕铁硼。
19、进一步地，在步骤s1之前，处理方法还包括，将钕铁硼依次进行倒角、抛光和干燥处理，得到预处理后钕铁硼。
20、应用本专利技术的技术方案，提供了一种烧结钕铁硼表面处理方法。本专利技术利用过氧化氢这种“绿色氧化剂”作为活化液的主要成分，便利且环境友好。结合后续的钝化处理工艺，本专利技术提供了一种表面耐腐蚀的烧结钕铁硼产品。特别地，本专利技术的钝化处理在不翻转钕铁硼的条件下进行，有效地避免了磕边掉角对耐腐蚀层的破坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结钕铁硼表面处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述双氧水稳定剂包括硅酸钠和EDTA，优选所述硅酸钠与所述EDTA的重量比为2:1；或，
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，以占所述活化液的重量的百分比计，所述双氧水稳定剂的重量含量为0.35～0.45％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述活化处理的时间为10～30s，所述活化处理在超声的条件下进行。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，以占所述活化液的重量的百分比计，所述活化液稳定剂的重量含量为0.01～0.1％；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述钝化处理包括依次进行的第一热处理、第二热处理和冷却处理；其中，
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述氧气或所述氮气的气体流速为3～8ml/min。
8.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，所述钝化处理在连续式高温钝化
9.根据权利要求6至8中任一项所述的处理方法，其特征在于，在所述冷却处理后，所述处理方法还包括：将所述冷却后钕铁硼依次进行清洗处理和烘干处理，得到所述钝化后钕铁硼。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，所述处理方法还包括，将所述钕铁硼依次进行倒角、抛光和干燥处理，得到预处理后钕铁硼。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼表面处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述双氧水稳定剂包括硅酸钠和edta，优选所述硅酸钠与所述edta的重量比为2:1；或，
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，以占所述活化液的重量的百分比计，所述双氧水稳定剂的重量含量为0.35～0.45％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述活化处理的时间为10～30s，所述活化处理在超声的条件下进行。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，以占所述活化液的重量的百分比计，所述活化液稳定剂的重量含量为0.01～0.1％；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述钝化处理包括依次进行的第一热处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪群峰，沈厉，金国峰，郝忠彬，安小鑫，
申请(专利权)人：浙江东阳东磁稀土有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。