一种光伏组件电池串承载组件及输送装置制造方法及图纸

本技术涉及光伏组件加工技术领域，尤其涉及一种光伏组件电池串承载组件及输送装置。该承载组件用于承载电池串，包括载板和支撑框架，载板装设于支撑框架上，且支撑框架的外周面环设于载板的周部；支撑框架采用金属材质定制而成。相比于玻璃材质，本申请中的支撑框架采用金属材质定制而成，可达到更高的尺寸精度，其尺寸精度可以控制在±0.1mm以内；由于支撑框架的外周面环设于载板的周部，因此电池串在加工的过程中，由支撑框架的外周面作为定位基准，从而可提高电池串的定位精度，进而确保电池串的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件加工，尤其是涉及一种光伏组件电池串承载组件及输送装置。

技术介绍

1、现有技术中，电池片焊接成电池串后，需要在排串机上以一定的顺序排布在玻璃板上，再通过输送带将承载有电池串的玻璃板输送至焊接位置。由于玻璃板在输送过程中容易发生移位，因此在输送线上设置有定位结构，定位结构通常以玻璃板的四个侧边定位。生产过程中，摆串定位、汇流焊定位等加工作业流程通常遵循同一个定位基准，因此，玻璃板的四个侧边的尺寸精度直接影响到产品的加工精度。

2、由于玻璃加工的局限性，玻璃的侧边尺寸精度最高只能达到±1mm，不利于电池串的精准定位。

技术实现思路

1、本技术的一个目的是如何解决现有技术中由于玻璃侧边尺寸精度较低而导致在加工电池串时不能精准定位电池串的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种光伏组件电池串承载组件，用于承载电池串，包括载板和支撑框架，所述载板装设于所述支撑框架上，且所述支撑框架的外周面环设于所述载板的周部；所述支撑框架采用金属材质定制而成。

4、进一步地，所述载板的承载面上贴附有防滑膜。

5、进一步地，所述支撑框架包括支撑环板和结构加强板；所述载板装设于所述支撑环板内；所述结构加强板的两端分别连接于所述支撑环板的两个内环面。

6、进一步地，所述支撑框架还包括固定板，所述固定板安装于所述支撑环板上，所述载板夹持于所述固定板和所述支撑环板之间。

7、进一步地，所述支撑框架还包括扭簧和扭簧连接轴；所述扭簧包括两组圈簧和连接于两个圈簧之间的折弯杆，任意一个所述圈簧远离所述折弯杆的一端延伸形成连接杆，所述折弯杆压在所述固定板远离所述载板的端面上，所述连接杆插入所述支撑环板内；所述扭簧连接轴穿设于所述扭簧、所述支撑环板上的通孔以及所述固定板上的通孔。

8、进一步地，所述固定板的数量为多个，且多个所述固定板沿所述载板的周向分布。

9、进一步地，所述支撑框架靠近所述载板的端面上设置有安装槽，所述载板设置于所述安装槽内。

10、进一步地，所述载板采用玻璃材质制作而成；

11、和/或，所述支撑环板和所述结构加强板采用铝合金材质制作而成。

12、本技术的另一个目的是提供一种光伏组件电池串输送装置，所述装置包括如上述任一实施例所述的光伏组件电池串承载组件；

13、还包括输送机构，所述输送机构包括两组升降组件、中部输送带和两个分别设置于所述中部输送带两端的端部输送带；其中，所述中部输送带设置有上下两排；两组所述升降组件分别对应连接于两个所述端部输送带，所述升降组件能够驱动对应的端部输送带升降，以使所述端部输送带的输送面能够分别与两排所述中部输送带对齐；所述承载组件循环设置于所述中部输送带和所述端部输送带上。

14、进一步地，所述输送机构上循环输送有多个所述承载组件。

15、本技术的有益效果：

16、本技术提供了一种光伏组件电池串承载组件及输送装置，该承载组件用于承载电池串，可配合输送带将电池串输送至各个加工工位，实现电池串的自动化加工。承载组件包括载板和支撑框架，载板装设于支撑框架上，且支撑框架的外周面环设于载板的周部；支撑框架采用金属材质定制而成。相比于玻璃材质，本申请中的支撑框架采用金属材质定制而成，可达到更高的尺寸精度；本实施例中，支撑框架的尺寸精度可以控制在±0.1mm以内；由于支撑框架的外周面环设于载板的周部，因此电池串在加工的过程中，由支撑框架的外周面作为定位基准，从而可提高电池串的定位精度，进而确保电池串的加工精度。

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【技术保护点】

1.一种光伏组件电池串承载组件，用于承载电池串，其特征在于，包括载板(21)和支撑框架(22)，所述载板(21)装设于所述支撑框架(22)上，且所述支撑框架(22)的外周面环设于所述载板(21)的周部；所述支撑框架(22)采用金属材质定制而成。

2.根据权利要求1所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述载板(21)的承载面上贴附有防滑膜。

3.根据权利要求1所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述支撑框架(22)包括支撑环板(221)和结构加强板(222)；所述载板(21)装设于所述支撑环板(221)内；所述结构加强板(222)的两端分别连接于所述支撑环板(221)的两个内环面。

4.根据权利要求3所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述支撑框架(22)还包括固定板(223)，所述固定板(223)安装于所述支撑环板(221)上，所述载板(21)夹持于所述固定板(223)和所述支撑环板(221)之间。

5.根据权利要求4所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述支撑框架(22)还包括扭簧(225)和扭簧连接轴(226)；所述扭簧(225)包括两组圈簧和连接于两个圈簧之间的折弯杆，任意一个所述圈簧远离所述折弯杆的一端延伸形成连接杆，所述折弯杆压在所述固定板(223)远离所述载板(21)的端面上，所述连接杆插入所述支撑环板(221)内；所述扭簧连接轴(226)穿设于所述圈簧、所述支撑环板(221)上的通孔以及所述固定板(223)上的通孔。

6.根据权利要求4所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述固定板(223)的数量为多个，且多个所述固定板(223)沿所述载板(21)的周向分布。

7.根据权利要求1所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述支撑框架(22)靠近所述载板(21)的端面上设置有安装槽，所述载板(21)设置于所述安装槽内。

8.根据权利要求3所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述载板(21)采用玻璃材质制作而成；

9.一种光伏组件电池串输送装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的光伏组件电池串承载组件；

10.根据权利要求9所述的光伏组件电池串输送装置，其特征在于，所述输送机构(1)上循环输送有多个所述承载组件。

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【技术特征摘要】

1.一种光伏组件电池串承载组件，用于承载电池串，其特征在于，包括载板(21)和支撑框架(22)，所述载板(21)装设于所述支撑框架(22)上，且所述支撑框架(22)的外周面环设于所述载板(21)的周部；所述支撑框架(22)采用金属材质定制而成。

2.根据权利要求1所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述载板(21)的承载面上贴附有防滑膜。

3.根据权利要求1所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述支撑框架(22)包括支撑环板(221)和结构加强板(222)；所述载板(21)装设于所述支撑环板(221)内；所述结构加强板(222)的两端分别连接于所述支撑环板(221)的两个内环面。

4.根据权利要求3所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述支撑框架(22)还包括固定板(223)，所述固定板(223)安装于所述支撑环板(221)上，所述载板(21)夹持于所述固定板(223)和所述支撑环板(221)之间。

5.根据权利要求4所述的光伏组件电池串承载组件，其特征在于，所述支撑框架(22)还包括扭簧(225)和扭簧连接轴(226)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵越，沈斌，李海彬，刘大亮，黄朝麟，
申请(专利权)人：环晟新能源江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：