【技术实现步骤摘要】
本技术涉及床板加工以及加工设备，具体为一种床板的加工装置。
技术介绍
1、现在在市场上有实木床，有软床，金属床等，它们的作用仅仅是用来支撑人的睡眠作用，并且存在许多缺陷和不足，更多的是对人体睡眠带来伤害，譬如：实木床因为木材的随着温度以及湿度的变化会出现开裂和腐烂，而且床板也是实木不透气，经常在床垫和床之间保持汗液和水汽，导致床垫底部发霉，可想而知这种湿气对人体是有伤害的，而且油漆对人也是有伤害的。床板的不透气性也会产生湿气，同样对人体产生伤害；
2、现有的对健康床板进行加工的加工装置，采用生产线式对床板进行分步的加工，使用多个机械对床板进行分离加工，保障床板的材料混合-定位-穿刺-称重-成板包装等步骤的分步进行，但是其由于多个加工流程之间的配合，导致其加工周期较长，产效较低。
3、为实现上述目的，本技术提供了一种床板的加工装置，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术采取了以下技术方案来实现：
2、一种床板的加工装置，包括液压平台，所述液压平台包括定型组件与包装组件；
3、分割平台，设置于所述液压平台一侧，包括分割组件与控制器，用于对床板进行长度测量与分割，通过控制器对床板进行尺寸测量，同时床板板材进行定长度分割，方便进入加工槽加工；
4、定型组件，包括热压冷定型式热压机，所述热压机用于对床板进行压制，通过热压机将1.8cm厚度的代加工床板压制成标高口允许通过高度，压制成后床板的单面承重大于1吨；p>
5、包装组件，用于对床板包裹网眼布，可以将网眼布包裹固定于床板两端。
6、优选的，所述分割组件包括工作台，所述工作台内部设有直线轨道式切割机，所述工作台内部设有通道一，所述通道一用于对床板的运动方向进行导向，所述控制器固定于所述工作台内部，所述控制器内部设有雷达监测装置，所述雷达监测装置测量方向与所述床板垂直，通过雷达组件确定切割位置，使得代加工床板能够进入加工槽进行压制。
7、优选的，所述定型组件还包括热压台与档板组件，所述档板组件安装于所述热压台的一侧，所述热压台上表面设有加工槽，所述热压机的输出端向下连接有液压板，所述液压板与所述加工槽相配合。
8、优选的，所述热压台一侧设有活动口，所述档板组件包括安装于所述热压台内部的电动轮，所述电动轮的一侧连接有支撑部，所述支撑部一端贯穿活动口并连接挡板块，所述挡板块的一侧连接有定位柱，所述热压台一侧壁设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔相配合，设置档板组件主要用于防止床板因挤压而过度变形。
9、优选的，所述加工槽靠近所述活动口的一侧为开口设置，所述加工槽远离所述活动口的一端设有标高口，所述标高口的内径高度为1.2cm，通过冷风压制成型后的床板高度为1.8cm，此时的承重能力无法达到使用所需，压制成1.2cm后，能保障床板的硬度与承载能力，同时保持透气性与抗菌能力。
10、优选的，所述加工槽底部配合槽，所述热压台内部设有驱动组件，所述驱动组件的施力面与所述配合槽相互配合，驱动组件为床板提供向下一级的推动力，在液压平台将床板的厚度压缩至标高口限定高度时，床板自动进入出料通道进行包装。
11、优选的，所述液压平台一端设置有出料通道，所述出料通道一侧通过标高口与所述加工槽相连通，所述包装组件包括收卷辊一、收卷辊二与分离热压器，所述收卷辊一、收卷辊二分别安装于所述出料通道的上下两侧，所述收卷辊一与收卷辊二之间设有连接有网眼布。
12、优选的，所述分离热压器安装在所述出料通道的上侧，所述出料通道的下表面设有切割槽，所述分离热压器包括电动液压缸，所述电动液压缸的输出端连接有切割刀板，所述切割刀板两侧设有电热铁，所述电热铁用于对所述网眼布进行热熔处理，床板在经过出料通道时，由于网眼布的遮挡，床板会自动带动收卷辊一与收卷辊二转动，在健康床板通过出料通道后，即第二块床板进入加工槽后，电动液压缸向下运动，切割刀板切断网眼布，同时电热铁将切断面两边的上下两断面网眼布进行热熔处理，使得单块健康床板上军覆盖一层网眼布，减小床板与床架之间的滑动。
13、优选的，所述通道一的表面设有长刷毛，所述通道一的下表面设有刷槽，所述刷槽内部设有短刷毛，用于整理床板表面并截留部分杂质灰尘，以便在液压时能够保持床板材料的整体性。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15、本技术通过整合各加工装置，配合控制器进行程序设定，能够对健康床板进行一次式分割、定型、成板包装，能够极大的提高健康床板的加工效率，缩短健康床板加工周期，同时，能够对健康床板的厚度、硬度、质量能得到有效控制。
16、本技术所述的健康床板加工装置通过分割平台、液压平台与包装平台对健康床板进行定型、分割、以及包装，各组件配合后使得健康床板的承重能力能够达到使用所需，并同时保障透气性与承载能力，通过热压定型之后的板材，其防腐能力以及寿命会得到提升；
17、本加工装置通过定向组件与包装组件的配合，方便对床板厚度与硬度起到保障，提升产品的合格率。
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1.一种床板的加工装置，其特征在于：包括液压平台（1），所述液压平台（1）包括定型组件（3）与包装组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述分割组件（201）包括工作台（203），所述工作台（203）内部设有直线轨道式切割机（204），所述工作台（203）内部设有通道一（205），所述通道一（205）用于对床板（5）的运动方向进行导向，所述控制器（202）固定于所述工作台（203）内部，所述控制器（202）内部设有雷达监测装置（302），所述雷达监测装置（302）测量方向与所述床板（5）相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述定型组件（3）还包括热压台（303）与档板组件（304），所述档板组件（304）安装于所述热压台（303）的一侧，所述热压台（303）上表面设有加工槽（101），所述热压机（301）的输出端向下连接有液压板（305），所述液压板（305）与所述加工槽（101）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述热压台（303）一侧设有活动口（1
5.根据权利要求4所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述加工槽（101）靠近所述活动口（102）的一侧为开口设置，所述加工槽（101）远离所述活动口（102）的一端设有标高口（108），所述标高口（108）的内径高度为1.2cm。
6.根据权利要求5所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述加工槽（101）底部设有配合槽（109），所述热压台（303）内部设有驱动组件（110），所述驱动组件（110）的施力面与所述配合槽（109）相互配合。
7.根据权利要求5所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述液压平台（1）一端设置有出料通道（111），所述出料通道（111）一侧通过标高口（108）与所述加工槽（101）相连通，所述包装组件（4）包括收卷辊一（402）、收卷辊二（403）与分离热压器（404），所述收卷辊一（402）、收卷辊二（403）分别安装于所述出料通道（111）的上下两侧，所述收卷辊一（402）与收卷辊二（403）之间设有连接有网眼布（401）。
8.根据权利要求7所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述分离热压器（404）安装在所述出料通道（111）的上侧，所述出料通道（111）的下表面设有切割槽（112），所述分离热压器（404）包括电动液压缸（405），所述电动液压缸（405）的输出端连接有切割刀板（406），所述切割刀板（406）两侧设有电热铁（407），所述电热铁（407）用于对所述网眼布（401）进行热熔处理。
9.根据权利要求2所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述通道一（205）的表面设有长刷毛（206），所述通道一（205）的下表面设有刷槽（207），所述刷槽（207）内部设有短刷毛（208）。
...【技术特征摘要】
1.一种床板的加工装置，其特征在于：包括液压平台（1），所述液压平台（1）包括定型组件（3）与包装组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述分割组件（201）包括工作台（203），所述工作台（203）内部设有直线轨道式切割机（204），所述工作台（203）内部设有通道一（205），所述通道一（205）用于对床板（5）的运动方向进行导向，所述控制器（202）固定于所述工作台（203）内部，所述控制器（202）内部设有雷达监测装置（302），所述雷达监测装置（302）测量方向与所述床板（5）相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述定型组件（3）还包括热压台（303）与档板组件（304），所述档板组件（304）安装于所述热压台（303）的一侧，所述热压台（303）上表面设有加工槽（101），所述热压机（301）的输出端向下连接有液压板（305），所述液压板（305）与所述加工槽（101）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述热压台（303）一侧设有活动口（102），所述档板组件（304）包括安装于所述热压台（303）内部的电动轮（103），所述电动轮（103）的一侧连接有支撑部（104），所述支撑部（104）一端贯穿活动口（102）并连接挡板块（105），所述挡板块（105）的一侧连接有定位柱（106），所述热压台（303）一侧壁设有定位孔（107），所述定位柱（106）与所述定位孔（107）相配合。
5.根据权利要求4所述的一种床板的加工装置，其特征在于：所述加工槽（101...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱美华，盛大庆，王浩，
申请(专利权)人：湖南华雨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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