本发明专利技术涉及金属线材缠绕设备技术领域，提出了全自动缠丝机及缠丝工艺，包括机架；缠丝轴相对于机架转动设置，用于缠绕线丝，开设有卡丝槽，卡丝槽用于卡接线丝的起始端；卡丝槽包括连通设置的变向段和导直段；缠丝机还包括导向件，相对于机架滑动设置，具有空腔室，位于卡丝槽一侧，导向件滑动后，空腔室与导直段连通或取消连通；通过上述技术方案，解决了相关技术中由于线材起始端插入到孔槽内，造成缠绕完毕的簧丝取下困难、起始端存在卡滞的问题。
1、石笼网一般由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆pvc的以上钢丝使用机械编织而成，编织设备上会用到簧管，簧管内装有呈螺旋状的簧丝，簧丝通过绕丝机或缠丝机制作而成；制作簧丝时，通常会将金属线材的起始端插入到缠丝轴上预留的孔槽内，然后转动缠丝轴，进而完成线材的缠绕。从缠丝轴上取下缠绕完毕后的簧丝，金属线材的起始端往往是弯曲的，需要人工进行调整捋直，便于簧丝的使用供料；同时由于起始端是插入到孔槽内，簧丝取下时存在起始端卡滞、取下困难的现象，因此需要对现有技术进行改进优化。
>11、上料件，设置在所述支架一上，开设有通孔一，所述通孔一用于线丝的穿过；12、固定辊，转动设置在所述支架一上；
13、活动座，滑动设置在所述支架一上；
14、矫直辊，转动设置在所述活动座上，线丝穿过所述矫直辊和所述固定辊的中间，所述矫直辊和所述固定辊均与线丝抵触；
15、转动驱动器四，设置在所述支架一上，输出的动力用于驱动所述固定辊转动。
16、作为进一步的技术方案，所述上料件数量为两个，分别位于所述固定辊的上侧和下侧；
17、所述缠丝机还包括裁丝单元，所述裁丝单元包括：
18、裁丝件，相对于所述支架一转动设置，位于下侧的所述上料件的下方，所述裁丝件转动后用于剪断线丝或取消剪断线丝；
19、线性驱动器一，设置在所述支架一上，输出的动力用于驱动所述裁丝件剪断线丝；
20、弹簧，一端作用于所述裁丝件上，另一端作用于所述支架一上。
21、作为进一步的技术方案，还包括退丝单元，所述退丝单元包括：
22、退丝件，相对于所述支架一滑动设置，具有卡槽，所述退丝件滑动后，所述卡槽与所述缠丝轴卡接或取消卡接；
23、传动齿条，设置在所述退丝件上；
24、传动齿轮，相对于所述支架一转动设置，与所述传动齿条啮合连接；
25、线性驱动器二，设置在所述支架一上，输出的动力用于驱动所述退丝件滑动；
26、其中，所述退丝件、所述传动齿条的数量均为两个，对称分布在所述传动齿轮两侧。
27、作为进一步的技术方案，还包括动力单元一，所述动力单元一包括：
28、传动轴，转动设置在所述机架上，穿过所述支架一并与所述支架一螺纹连接；
29、传动带一，相对于所述机架循环传动设置，用于带动所述传动轴转动；
30、转动驱动器一，设置在所述机架上，输出的动力用于带动所述传动带一循环传动。
31、作为进一步的技术方案，还包括动力单元二，所述动力单元二包括：
32、传动带二，相对于所述机架循环传动设置，用于带动所述缠丝轴转动；
33、转动驱动器二，设置在所述机架上，输出的动力用于驱动所述传动带二循环传动；
34、传动带三，相对于所述机架循环传动设置，用于带动所述导向件滑动；
35、转动驱动器三，设置在所述机架上，输出的动力用于带动所述传动带三循环传动。
36、作为进一步的技术方案，还包括：
37、导料槽，倾斜设置在所述机架上，位于所述卡丝槽一侧。
38、缠丝工艺，应用于前面所述的全自动缠丝机，包括以下步骤：
39、步骤s1：调整全自动缠丝机，缠丝轴转动，使卡丝槽对正线丝的进料方向，同时卡丝槽正好与空腔室连通；
40、步骤s2：将线丝依次穿过上侧的上料件、固定辊和矫直辊的中间、下侧的上料件，然后插入到卡丝槽内；
41、步骤s3：驱动缠丝轴转动，线丝缠绕在缠丝轴上；
42、步骤s4：转动驱动器四驱动固定辊转动并带动线丝持续向下输送；
43、步骤s5：驱动支架一，沿缠丝轴的轴心线的方向滑动；
44、步骤s6：线丝缠绕的长度满足要求后，驱动裁丝件进行转动，借助裁丝件和上料件之间形成的剪切空间和剪切力，剪断线丝；
45、步骤s7：驱动退丝件在支架一上滑动，直到卡槽卡接到缠丝轴上；然后驱动支架一向靠近卡丝槽的方向滑动；缠绕好的线丝从缠丝轴上脱落，完成缠丝作业。
46、作为进一步的技术方案，所述步骤s3、所述步骤s4和所述步骤s5同步进行；
47、所述步骤s5包括：
48、步骤s51：缠丝轴上的线丝缠绕为单层时，支架一沿着缠丝轴的轴心线向远离卡丝槽的方向滑动到指定位置后停止作业，然后执行所述步骤s6；
49、步骤s52：缠丝轴上的线丝缠绕为多层时，支架一沿着缠丝轴的轴心线向远离卡丝槽的方向滑动到指定位置后停止作业，然后支架一再沿着缠丝轴的轴心线向靠近卡丝槽的方向滑动，如此反复滑动，直到线丝缠绕长度满足要求，然后执行所述步骤s6；
50、其中所述步骤s51和所述步骤s52选择其中一个执行。
51、作为进一步的技术方案，所述步骤s5还包括：
52、步骤s53：线丝绕的长度满足要求后，驱动退丝件向靠近缠丝轴的方向滑动，卡槽卡接到缠丝轴上；然后驱动支架一向靠近卡丝槽的方向滑动，退丝件挤压线丝，消除缠丝轴上线丝之间的间隙。
53、本专利技术的工作原理及有益效果为：
54、本专利技术中，缠丝机具体的包括机架、缠丝轴和导向件，其中缠丝轴上开设有卡丝槽，卡丝槽包括变向段和导直段；使用时，沿缠丝轴径向的方向靠近缠丝轴，将线丝的起始端插入到变向段，借助变向段的引导作用，线丝的起始端朝向发生变化，逐渐进入到导直段，线丝的起始端与缠丝轴的轴心线逐渐平行；随着线丝不断的进入到变向段内，然后借助导直段的引导作用，线丝的起始端向靠近导向件的方向移动，最终线丝的起始端进入到空腔室内，线丝的起始端进入到空腔室的一定位置后，停止线丝的上料；此时从线丝的起始端开始，一定长度的线丝卡接在卡丝槽和空腔室内，空腔室内的线丝定义为起始段，卡丝槽内的线丝定义为变向卡接段，簧丝使用时，可以直接以起始段为起点，将簧丝与待用的设备进行连接，便于后期成品簧丝的使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.全自动缠丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动缠丝机，其特征在于，还包括上料单元（4），所述上料单元（4）包括：
3.根据权利要求2所述的全自动缠丝机，其特征在于，所述上料件（42）数量为两个，分别位于所述固定辊（44）的上侧和下侧；
4.根据权利要求3所述的全自动缠丝机，其特征在于，还包括退丝单元（6），所述退丝单元（6）包括：
5.根据权利要求2所述的全自动缠丝机，其特征在于，还包括动力单元一（7），所述动力单元一（7）包括：
6.根据权利要求1所述的全自动缠丝机，其特征在于，还包括动力单元二（8），所述动力单元二（8）包括：
7.根据权利要求1所述的全自动缠丝机，其特征在于，还包括：
8.缠丝工艺，应用于权利要求1~7中任一所述的全自动缠丝机，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的缠丝工艺，其特征在于，所述步骤S3、所述步骤S4和所述步骤S5同步进行；
10.根据权利要求9所述的缠丝工艺，其特征在于，所述步骤S5还包括：
【技术特征摘要】
1.全自动缠丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动缠丝机，其特征在于，还包括上料单元（4），所述上料单元（4）包括：
3.根据权利要求2所述的全自动缠丝机，其特征在于，所述上料件（42）数量为两个，分别位于所述固定辊（44）的上侧和下侧；
4.根据权利要求3所述的全自动缠丝机，其特征在于，还包括退丝单元（6），所述退丝单元（6）包括：
5.根据权利要求2所述的全自动缠丝机，其特征在于，还包括动力单元一（7），所述动力单元一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海明，高海亮，高山天方，高雨川，
申请(专利权)人：定州市精锐机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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