【技术实现步骤摘要】
本申请涉及的纺织材料的领域，更具体地说，它涉及一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺及产品。
技术介绍
1、毛毡带具有在高速输送过程中起到软性输送的作用，保护输送物在输送过程中不划伤，具有较好的导电性、柔软性和表面耐切割性，能够在高速输送中消除输送物产生的静电，同时使得输送物稳定地被切割，提升了物品的输送和切割稳定性。
2、毛毡带是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针制得无纺布，再使用浸胶剂对无纺布进行浸胶，最后进行磨毛处理制得。由于针刺制得的无纺布具有一定的密实性，因此，在浸胶的过程中，容易出现浸胶不均匀的情况，使得制得的毛毡带出现强度分布不均匀的情况。
3、毛毡带在应用于振动刀切割机的输送带中时，由于振动刀切割机通过振动刀不断产生振动高频，在输送物表面产生热量和压力，以将输送物进行切割，因此，毛毡带在长期的振动使用过程中，容易出现局部变形甚至断裂的问题，降低了毛毡带的实用性。
技术实现思路
1、为了解决毛毡带应用于振动刀切割机中，长期使用容易出现局部变形甚至断裂的问题，本申请提供一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺及产品。
2、第一方面，本申请提供一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，采用如下的技术方案：
3、一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，包括以下步骤：
4、s1、将短纤维平铺于尼龙夹网布表面，针刺，制得针刺布；
5、s2、使用浸泡液对针刺布进行浸泡处理，制得预处理针刺布；
6、s3、使用浸胶剂对预处理针刺布进行浸胶处理，定型，干燥，制得浸胶针刺布；
7、s4、将制得的浸胶无纺布进行磨毛，切割，制得毛毡带。
8、通过采用上述技术方案，尼龙夹网布具有较好的强度、耐磨性和透气性，通过针刺工艺，将平铺的短纤维针刺于尼龙夹网布上，制备得到具有较好的柔软性和密实性和针刺布，以提升制得的毛毡带的强度；由于针刺布具有一定的密实性，直接浸胶会影响浸胶的均匀性和效率，因此先使用浸泡液对针刺布进行浸泡，浸泡液通过渗透和分散至针刺布的内部，在浸泡液的作用下，使得针刺布的密实纤维结构充分舒展，提升密实纤维结构的疏松性和密实纤维结构的间隙，以此制得预处理针刺布，后在对预处理针刺布进行浸胶处理，浸胶剂充分浸润和渗透至预处理针刺布的纤维间隙中，具有较好的浸胶均匀性，制备得到具有较好的柔韧性和力学性能的浸胶针刺布；后通过定型，使得浸胶剂进行进一步浸透和初步固化；最后对浸胶针刺布进行磨毛，使得浸胶针刺布表面具有均匀毛绒质感，以此制备得到具有较好的柔韧性、力学性能和耐磨性的毛毡带，该毛毡带应用于振动刀切割机中，具有较好的拉伸强度和耐磨性，不易出现局部变形或断裂的情况，具有较好的实用性。
9、优选的，所述短纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、粘胶纤维、聚酰胺纤维中的一种或组合。
10、通过采用上述技术方案，上述纤维具有较好的强度、柔韧性和耐磨性，应用于毛毡带中，能够提升毛毡带的综合力学性能。
11、优选的，所述s2步骤中的浸泡温度为40-60℃，浸泡时间为10-20min。
12、通过采用上述技术方案，较优的浸泡条件能够使得针刺布的纤维充分舒展，提升后续浸胶效率和浸胶均匀性。
13、优选的，所述s2步骤中的浸泡液由以下重量百分比的原料制得：
14、海藻酸钠 0.5-1.5％
15、油胺聚氧乙烯(2)醚 0.3-0.8％
16、磺基琥珀酸二异辛酯钠 0.5-1.5％
17、酸性调节剂 0.5-1％
18、水余量。
19、通过采用上述技术方案，海藻酸钠是一种阴离子型天然多糖，具有较好的粘附稳定性，油胺聚氧乙烯(2醚)醚是一种非离子增粘剂，海藻酸钠和油胺聚氧乙烯(2)醚复配，作为浸润剂和粘附稳定剂，在磺基琥珀酸二异辛酯钠的分散作用下，能够迅速地分散至针刺布的内部，对针刺布的密实纤维结构进行充分润湿，使得针刺布的纤维充分舒展，增大针刺布的密实纤维结构的空隙，同时能够均匀地粘附于针刺布的纤维表面，形成均匀且薄的粘附膜，进一步提升浸胶剂在纤维空隙中的浸润和粘附作用。
20、优选的，所述浸泡液由以下步骤制得：
21、将酸性调节剂加入至水中，后加入油胺聚氧乙烯(2)醚进行搅拌溶解；溶解后加入磺基琥珀酸二异辛酯钠和海藻酸钠，搅拌溶解，制得浸泡液。
22、通过采用上述技术方案，先将油胺聚氧乙烯(2)醚充分溶解于酸性水溶液中，后加入磺基琥珀酸二异辛酯钠和海藻酸钠，以此制备得到体系分散均匀的浸泡液。
23、优选的，所述s3步骤中的浸胶速率为2-4m/min，浸胶温度为20-45℃。
24、通过采用上述技术方案，较优的浸胶条件能够使得浸胶剂对预处理针刺布进行充分浸透；同时，还能够具有较好的加工效率，使得预处理针刺布在较短的加工时间内实现充分浸胶，节约生产失时效。
25、优选的，所述s3步骤中的浸胶剂由以下重量百分比的原料制得：
26、羧基丁腈乳液20-30％
27、丁苯乳液10-20％
28、丙烯酸改性苯基有机硅树脂乳液 6-12％
29、氧化锌10-20％
30、季戊四醇缩水甘油醚 2-4％
31、乙醇5-10％
32、分散剂 4-6％
33、固化剂 0.2-0.5％
34、水余量。
35、通过采用上述技术方案，本申请以羧基丁腈乳液、丁苯乳液和丙烯酸改性苯基有机硅乳液作为浸胶剂的胶体系，其中，羧基丁腈乳液具有较好的弹性和耐磨性，能够提升制得的毛毡带的柔韧性，丁苯乳液具有较好的耐磨性和耐永久变形性，可以与羧基丁腈乳液产生增效作用，使得制得的毛毡带在具有较好的弹性的同时，长期使用耐磨且不易不变形，丙烯酸改性苯基有机硅乳液具有较好的耐温性、延展性和柔韧性，能够与羧基丁腈乳液、丁苯乳液产生较好的协同作用，使得制得的毛毡带在耐温的条件下具有较好的柔韧性和力学性能，适用于振动刀切割机加工中；氧化锌起到性能补强的作用，使得制得的毛毡带在具有较好的柔韧性的同时，具有一定的硬度，在使用的过程中不易变形或断裂；季戊四醇缩水甘油醚具有多分支的柔软醚基链段结构，能够与分散剂产生较好的协同作用，使得氧化锌均匀分散与胶体系中的同时，还能使得制得的浸胶剂能够具有较好的浸透性和胶体系固化稳定性，固化后能够提升制得的毛毡带的力学性能。
36、优选的，所述分散剂由重量比为1:(0.2-0.6)的双端羟基聚醚改性硅油和氨基硅烷偶联剂组成。
37、通过采用上述技术方案，双端羟基聚醚改性硅油由聚醚链段和硅链段组成，具有较好的润湿和分散稳定性，能够与氨基硅烷偶联剂产生较好的协同作用，以此制得的浸胶剂能够稳定地对预处理针刺布进行充分浸润，以此制得的毛毡带具有较好的浸胶率和力学性能。
38、优选的，所述浸胶剂由以下步骤制得：...
【技术保护点】
1.一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述短纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、粘胶纤维、聚酰胺纤维中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中的浸泡温度为40-60℃，浸泡时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中的浸泡液由以下重量百分比的原料制得：
5.根据权利要求4所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述浸泡液由以下步骤制得：
6.根据权利要求1所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中的浸胶速率为2-4m/min，浸胶温度为20-45℃。
7.根据权利要求1所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中的浸胶剂由以下重量百分比的原料制得：
8.根据权利要求7所述的一种用于振动刀
9.根据权利要求7或8所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述浸胶剂由以下步骤制得：
10.一种用于振动刀切割机的毛毡带，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺制得。
...【技术特征摘要】
1.一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述短纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、粘胶纤维、聚酰胺纤维中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述s2步骤中的浸泡温度为40-60℃，浸泡时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述s2步骤中的浸泡液由以下重量百分比的原料制得：
5.根据权利要求4所述的一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺，其特征在于，所述浸泡液由以下步骤制得：
6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙松楷，马国宣，
申请(专利权)人：东莞市科迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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