一种单工序落料模制造技术

技术编号:41926797 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-05 14:24
本技术公开了一种单工序落料模,包括加工设备主体,加工设备主体的台面放置有落料模主体,单工序落料模还包括安装座,安装座固定连接在加工设备主体的台面;固定杆,固定杆相对设置在安装座长度方向的两侧,固定杆的表面相对设置有侧板,固定杆的表面活动连接有活动柱。上述方案中,将设置在连接座内部的移动柱进行水平移动,使得弹簧产生拉伸形变,此时将需要固定的落料模主体放置在移动柱之间,其后通过弹簧的弹性作用带动移动柱复位,即完成对落料模主体的固定工作,因此代替使用多个螺栓对落料模进行固定的方式,无需借助相应工具,简化了固定模具的过程中,有效缩短了整个过程中所耗费的时间,提高了模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,更具体地说,本技术涉及一种单工序落料模


技术介绍

1、落料模是一种用于工业生产中的模具,相比于多工序落料模,单工序落料模在加工的过程中只需要进行一次落料操作,因此能够更高效地完成加工任务,但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:现有的大多数单工序落料模通常具有预留的安装孔或螺纹孔,在使用时可以通过螺栓将模具固定在工作台或相应设备上,但在加工过程中,若需要根据需求更换不同规格的落料模,则需借助工具依次将固定模具的螺栓进行拆卸,待模具更换后对其再次进行固定,整个过程较为繁琐,且需要耗费较多的时间,因此在一定程度上降低了落料模的实用性。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种单工序落料模,以解决现有技术落料模在使用过程中不便拆卸更换的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种单工序落料模,包括加工设备主体,所述加工设备主体的台面放置有落料模主体,所述单工序落料模还包括

3、安装座,所述安装座固定连接在加工设备主体的台面;

4、固定杆,所述固定杆相对设置在安装座长度方向的两侧,所述固定杆的表面相对设置有侧板,所述固定杆的表面活动连接有活动柱;

5、连接座,所述连接座固定安装在活动柱长度方向上远离安装座的一端;

6、限位杆,所述限位杆固定连接在连接座的内部;

7、弹簧,所述弹簧的一端与连接座的内壁固定连接,且另一端固定连接有移动柱,所述移动柱的内部与限位杆的表面活动连接,所述移动柱的表面与连接座的内部相贴合。

8、其中,还包括螺杆,所述螺杆转动连接在移动柱的内部,所述螺杆长度方向的一端固定连接有转动把,所述螺杆的表面螺纹连接有固定板,所述固定板的表面与移动柱的内壁相贴合。

9、其中,还包括收料组件,所述收料组件设置在加工设备主体的右侧。

10、其中,所述收料组件包括电动推杆、安装架、风机、收集箱、连接软管、转动柱、吸收斗,所述电动推杆固定连接在加工设备主体右侧的内部,所述电动推杆的一端与安装架靠近加工设备主体的一侧固定连接,所述风机设置在安装架的底部,所述风机的风口与收集箱的底面活动连通,所述收集箱的顶部与安装架的底部活动连接,所述连接软管的底端设置在安装架的表面,且连接软管的底端与收集箱活动连通,所述转动柱相对设置在吸收斗宽度方向的两侧,所述转动柱的表面与安装架顶端的内壁转动连接,所述连接软管的顶端与吸收斗相连通。

11、其中,还包括安装板,所述安装板设置在安装架顶部宽度方向的一侧,所述安装板的内部螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的一端与转动柱的内部相接触。

12、本技术的上述技术方案的有益效果如下:

13、上述方案中,将设置在连接座内部的移动柱进行水平移动,使得弹簧产生拉伸形变,此时将需要固定的落料模主体放置在移动柱之间,其后通过弹簧的弹性作用带动移动柱复位,使得移动柱紧贴在落料模主体的宽度方向,并且可以根据落料模主体的规格大小移动活动柱,以调整移动柱的初始位置,其后通过转动转动把,使得转动把表面所连接的螺杆能够进行同步转动,从而带动固定板进行水平移动,以对落料模主体的正面进行贴紧,即完成对落料模主体的固定工作,因此代替使用多个螺栓对落料模进行固定的方式,无需借助相应工具,简化了固定模具的过程中,有效缩短了整个过程中所耗费的时间,提高了模具的实用性;

14、通过设置在加工设备主体右侧的电动推杆进行收缩,使得吸收斗能够靠近落料模主体的固定位置,此时启动设置在安装架底部的风机,通过其产生的风力将加工后所产生的大部分余料吸入吸收斗中,并且通过吸收斗表面连通的连接软管将余料输送至收集箱,以对余料进行统一收集,节省了单独对余料进行收集的步骤,缩短了了加工流程,避免余料堆积在模具周围影响装置的正常使用,也达到了提高装置实用性的效果。

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【技术保护点】

1.一种单工序落料模,包括加工设备主体(1),所述加工设备主体(1)的台面放置有落料模主体(2),其特征在于,所述单工序落料模还包括

2.根据权利要求1所述的单工序落料模,其特征在于,还包括螺杆(11),所述螺杆(11)转动连接在移动柱(10)的内部,所述螺杆(11)长度方向的一端固定连接有转动把(12),所述螺杆(11)的表面螺纹连接有固定板(13),所述固定板(13)的表面与移动柱(10)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的单工序落料模,其特征在于,还包括收料组件(14),所述收料组件(14)设置在加工设备主体(1)的右侧。

4.根据权利要求3所述的单工序落料模,其特征在于,所述收料组件(14)包括电动推杆(141)、安装架(142)、风机(143)、收集箱(144)、连接软管(145)、转动柱(146)、吸收斗(147),所述电动推杆(141)固定连接在加工设备主体(1)右侧的内部,所述电动推杆(141)的一端与安装架(142)靠近加工设备主体(1)的一侧固定连接,所述风机(143)设置在安装架(142)的底部,所述风机(143)的风口与收集箱(144)的底面活动连通,所述收集箱(144)的顶部与安装架(142)的底部活动连接,所述连接软管(145)的底端设置在安装架(142)的表面,且连接软管(145)的底端与收集箱(144)活动连通,所述转动柱(146)相对设置在吸收斗(147)宽度方向的两侧,所述转动柱(146)的表面与安装架(142)顶端的内壁转动连接,所述连接软管(145)的顶端与吸收斗(147)相连通。

5.根据权利要求4所述的单工序落料模,其特征在于,还包括安装板(148),所述安装板(148)设置在安装架(142)顶部宽度方向的一侧,所述安装板(148)的内部螺纹连接有固定螺栓(149),所述固定螺栓(149)的一端与转动柱(146)的内部相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种单工序落料模,包括加工设备主体(1),所述加工设备主体(1)的台面放置有落料模主体(2),其特征在于,所述单工序落料模还包括

2.根据权利要求1所述的单工序落料模,其特征在于,还包括螺杆(11),所述螺杆(11)转动连接在移动柱(10)的内部,所述螺杆(11)长度方向的一端固定连接有转动把(12),所述螺杆(11)的表面螺纹连接有固定板(13),所述固定板(13)的表面与移动柱(10)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的单工序落料模,其特征在于,还包括收料组件(14),所述收料组件(14)设置在加工设备主体(1)的右侧。

4.根据权利要求3所述的单工序落料模,其特征在于,所述收料组件(14)包括电动推杆(141)、安装架(142)、风机(143)、收集箱(144)、连接软管(145)、转动柱(146)、吸收斗(147),所述电动推杆(141)固定连接在加工设备主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:宁涛
申请(专利权)人:大连仁宏冲压模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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