System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 振动板、振膜组件以及发声装置制造方法及图纸_技高网

振动板、振膜组件以及发声装置制造方法及图纸

技术编号:41926478 阅读:15 留言:0更新日期:2024-07-05 14:24
本发明专利技术提供了一种振动板、振膜组件和发声装置,振动板包括位于两侧的表面层和设于两所述表面层之间的中间层,所述表面层为碳纤维预浸料层,所述中间层为短切纤维复合层;其中,所述短切纤维复合层的压缩模量为50MPa~2GPa。本发明专利技术实施例的振动板兼具轻量化和高弯曲模量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换能,具体地,涉及一种振动板、振膜组件以及发声装置


技术介绍

1、在扬声器中,振动板是最核心部件之一,现有技术的振动板通常采用纸作为扬声器振动板原材料,纸具有极低的密度,但模量偏低,为了保证强度,常做的较厚,但受限于低模量,其e/ρ偏低,高频截止频率低。而高模量的材料,如金属材料,碳纤维材料,密度普遍偏高,如使用这些材料,在需要控制振动质量的前提下,振动板(锥盆)厚度不能太大,锥盆刚度会受限(厚度越大,刚度越好,刚度=ei/l,i=宽度*厚度3/12),而满足刚性的情况下,高模量材料(金属、碳纤维预浸料)振动质量会很大,产品灵敏度低。

2、因此有必要提供一种模量高,比模量高,且密度低的产品。


技术实现思路

1、本专利技术的一个目的是提供一种振膜组件的振动板,具有模量高,比模量高,且密度低的优点。

2、本专利技术又提出了一种具有上述振动板的振膜组件。

3、本专利技术还提出了一种具有上述振膜组件的振动板。

4、根据本专利技术的第一方面,提供了一种振动板,包括位于两侧的表面层和设于两所述表面层之间的中间层,所述表面层为碳纤维预浸料层,所述中间层为短切纤维复合层;其中,所述短切纤维复合层的压缩模量为50mpa~2gpa。

5、可选地,所述碳纤维预浸料层的总厚度占所述振动板的总厚度的5%~60%。

6、可选地,所述碳纤维预浸料层包含碳纤维和预浸树脂,其中,所述碳纤维的含量为100重量份,所述预浸树脂的含量为10重量份~100重量份。

7、可选地,所述碳纤维的拉伸模量大于100gpa。

8、可选地,所述碳纤维预浸料层包括一层单向碳纤维;或者,所述碳纤维预浸料层包括多层单向碳纤维,多层所述单向碳纤维层叠设置,相邻两层所述单向碳纤维的碳纤维延伸方向彼此不平行。

9、可选地,所述碳纤维预浸料层中任一层所述单向碳纤维的克重为5g/㎡~500g/㎡。

10、可选地,所述碳纤维预浸料层在所述单向碳纤维的碳纤维延伸方向的拉伸模量为40gpa~400gpa。

11、可选地,所述碳纤维预浸料层包括编织碳纤维,所述编织碳纤维中碳纤维束的宽度为2mm~60mm;和/或,所述编织碳纤维的编织花纹为平纹、斜纹、缎纹中的一种或者多种。

12、可选地,所述编织碳纤维的克重为30g/㎡~500g/㎡。

13、可选地,所述预浸树脂为热固性树脂、热塑性树脂、光固化树脂中的至少一种。

14、可选地,所述碳纤维预浸料层的密度为1.1g/cm3~2g/cm3;和/或,所述碳纤维预浸料层的拉伸模量大于40gpa。

15、可选地,所述短切纤维复合层的密度为0.2g/cm3~1.2g/cm3。

16、可选地,所述振动板的密度为0.3g/cm3~1.6g/cm3。

17、可选地,所述短切纤维复合层由短切碳纤维和合成纤维组成,其中,所述短切碳纤维的长度为0.5mm~60mm;和/或,所述短切碳纤维在所述短切纤维复合层中的纤维的总体积中的含量为10%~50%。

18、可选地,所述合成纤维包括聚丙烯纤维、尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹力纤维中的至少一种。

19、可选地,所述短切纤维复合层的克重为10g/㎡~500g/㎡。

20、可选地,所述短切纤维复合层的厚度大于所述碳纤维预浸料层的厚度。

21、根据本专利技术的第二方面,提供了一种振膜组件,包括振膜和上述任一所述的振动板。

22、根据本专利技术的第三方面,提供了一种发声装置,包括上述任一所述的振膜组件。

23、根据本专利技术实施例的振动板,包括位于两侧的表面层和设于两表面层之间的中间层,表面层为碳纤维预浸料层,有利于制备多种形状的振动板,而且通过碳纤维预浸料层和短切纤维复合层相配合,且短切纤维复合层的压缩模量为50mpa~2gpa,有利于实现振动板兼具弯曲模量高,比模量高,且密度低等优点。

24、通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述,本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。

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【技术保护点】

1.一种振动板,其特征在于,包括位于两侧的表面层和设于两所述表面层之间的中间层,所述表面层为碳纤维预浸料层,所述中间层为短切纤维复合层;

2.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层的总厚度占所述振动板的总厚度的5%~60%。

3.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层包含碳纤维和预浸树脂,其中,所述碳纤维的含量为100重量份,所述预浸树脂的含量为10重量份~100重量份。

4.根据权利要求3所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维的拉伸模量大于100GPa。

5.根据权利要求3所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层包括一层单向碳纤维;

6.根据权利要求5所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层中任一层所述单向碳纤维的克重为5g/㎡~500g/㎡。

7.根据权利要求5所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层在所述单向碳纤维的碳纤维延伸方向的拉伸模量为40GPa~400GPa。

8.根据权利要求3所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层包括编织碳纤维,所述编织碳纤维中碳纤维束的宽度为2mm~60mm;和/或,所述编织碳纤维的编织花纹为平纹、斜纹、缎纹中的一种或者多种。

9.根据权利要求8所述的振动板,其特征在于,所述编织碳纤维的克重为30g/㎡~500g/㎡。

10.根据权利要求3所述的振动板,其特征在于,所述预浸树脂为热固性树脂、热塑性树脂、光固化树脂中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层的密度为1.1g/cm3~2g/cm3;和/或,所述碳纤维预浸料层的拉伸模量大于40GPa。

12.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述短切纤维复合层的密度为0.2g/cm3~1.2g/cm3。

13.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述振动板的密度为0.3g/cm3~1.6g/cm3。

14.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述短切纤维复合层由短切碳纤维和合成纤维组成,

15.根据权利要求14所述的振动板,其特征在于,所述合成纤维包括聚丙烯纤维、尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹力纤维中的至少一种。

16.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述短切纤维复合层的克重为10g/㎡~500g/㎡。

17.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述短切纤维复合层的厚度大于所述碳纤维预浸料层的厚度。

18.一种振膜组件,其特征在于,包括振膜和根据权利要求1-17中任一所述的振动板。

19.一种发声装置,其特征在于,包括权利要求18所述的振膜组件。

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【技术特征摘要】

1.一种振动板,其特征在于,包括位于两侧的表面层和设于两所述表面层之间的中间层,所述表面层为碳纤维预浸料层,所述中间层为短切纤维复合层;

2.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层的总厚度占所述振动板的总厚度的5%~60%。

3.根据权利要求1所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层包含碳纤维和预浸树脂,其中,所述碳纤维的含量为100重量份,所述预浸树脂的含量为10重量份~100重量份。

4.根据权利要求3所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维的拉伸模量大于100gpa。

5.根据权利要求3所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层包括一层单向碳纤维;

6.根据权利要求5所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层中任一层所述单向碳纤维的克重为5g/㎡~500g/㎡。

7.根据权利要求5所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层在所述单向碳纤维的碳纤维延伸方向的拉伸模量为40gpa~400gpa。

8.根据权利要求3所述的振动板,其特征在于,所述碳纤维预浸料层包括编织碳纤维,所述编织碳纤维中碳纤维束的宽度为2mm~60mm;和/或,所述编织碳纤维的编织花纹为平纹、斜纹、缎纹中的一种或者多种。

9.根据权利要求8所述的振动板,其特征在于,所述编织碳纤维的克重为30g/㎡~500g/㎡。

10.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:王述强李志
申请(专利权)人:潍坊歌尔丹拿电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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