【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制浆装置，具体涉及一种可调配比连续制浆泵送装置。
技术介绍
1、传统注浆设备是采用搅拌桶来对注浆的介质进行搅拌混合，浆液的配比是工人根据经验人工加水，人工加料进行搅拌混合，因井下水管通径不同，水管内压力不同，会导致同一时间内放出的混合水量不同，这样就会造成浆液的配比不准确。
2、采用搅拌桶进行搅拌浆液，因搅拌过程需要时间，所以需要多个搅拌桶依次搅拌，依次切换吸浆管路至搅拌好浆液的搅拌桶内才能够实现注浆设备的连续注浆工作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可调配比连续制浆泵送装置。
2、本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种可调配比连续制浆泵送装置，包括注浆泵、定水稳压装置、定量螺旋进料装置、一次混合装置、二次混合装置；
3、所述定水稳压装置包括进水管道，所述进水管道上沿着水流方向依次设有第一压力表、减压阀、第二压力表以及定管径阀；
4、所述定量螺旋进料装置包括料斗、机体、第一转轴、驱动马达，所述一次混合装置的第一桶体连接在机体的下料端，所述第一转轴一端穿过机体外端与驱动马达的输出轴连接，另一端通过轴承连接在第一桶体外端，所述机体与第一桶体呈卧式设置，所述料斗设置在机体上端面，料斗的外壁上设有振动器，机体内设有螺旋进料叶片，所述螺旋进料叶片盘旋设置在第一转轴外壁上；
5、所述一次混合装置包括第一桶体、第一夹套以及若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片均匀的连接在第一转轴外壁上，所
6、进一步的，所述第一排料口与注浆泵的吸浆口之间设有二次混合装置。
7、进一步的，所述二次混合装置包括第二桶体、二次搅拌螺旋叶片，所述第二桶体为立式，第二桶体上端通过管道与第一排料口连接，第二桶体的下端设有第二排料口，所述二次搅拌螺旋叶片盘旋设置在第二桶体内部，并且二次搅拌螺旋叶片的外侧放置在第二桶体的内壁上，所述二次搅拌螺旋叶片上均匀的设有多个通孔，所述第二排料口通过管道连接注浆泵的吸浆口。
8、进一步的，所述出浆管路连接应急清洗管道，所述应急清洗管道上设有截止阀，所述第二桶体的外壁上设有清洗排水口。
9、本专利技术具有有益效果：
10、本专利技术提供了一种可调配比连续制浆泵送装置，粉料下料振动，防止积料，定量螺旋进料装置通过控制驱动马达转速进行定量输送，混合水通过定水稳压装置进入到设备中的进水量恒定，粉料可调节进料量来改变浆液体的浓度；粉料和水先经一次混合装置进行预混合，一次混合装置设有进料夹层，混合水首先将进料夹层填充满，然后从多个第一进料孔进入第一桶体内部，进水混合均匀，防止进水飞溅，然后再进入二次混合装置进行再混合，一部分沿着二次搅拌螺旋叶片盘旋下料，冲击第二桶体内壁时进一步溶解，另一部分从多个通孔穿过下料，冲击二次搅拌螺旋叶片时进行进一步溶解，促进快速溶解。
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1.一种可调配比连续制浆泵送装置，其特征在于：包括注浆泵、定水稳压装置、定量螺旋进料装置、一次混合装置、二次混合装置；
2.如权利要求1所述的一种可调配比连续制浆泵送装置，其特征在于：所述第一排料口与注浆泵的吸浆口之间设有二次混合装置。
3.如权利要求2所述的一种可调配比连续制浆泵送装置，其特征在于：所述二次混合装置包括第二桶体、二次搅拌螺旋叶片，所述第二桶体为立式，第二桶体上端通过管道与第一排料口连接，第二桶体的下端设有第二排料口，所述二次搅拌螺旋叶片盘旋设置在第二桶体内部，并且二次搅拌螺旋叶片的外侧放置在第二桶体的内壁上，所述二次搅拌螺旋叶片上均匀的设有多个通孔，所述第二排料口通过管道连接注浆泵的吸浆口。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种可调配比连续制浆泵送装置，其特征在于：所述出浆管路连接应急清洗管道，所述应急清洗管道上设有截止阀，所述第二桶体的外壁上设有清洗排水口。
【技术特征摘要】
1.一种可调配比连续制浆泵送装置，其特征在于：包括注浆泵、定水稳压装置、定量螺旋进料装置、一次混合装置、二次混合装置；
2.如权利要求1所述的一种可调配比连续制浆泵送装置，其特征在于：所述第一排料口与注浆泵的吸浆口之间设有二次混合装置。
3.如权利要求2所述的一种可调配比连续制浆泵送装置，其特征在于：所述二次混合装置包括第二桶体、二次搅拌螺旋叶片，所述第二桶体为立式，第二桶体上端通过管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：林金栋，徐振波，侯玉亭，陈兆阳，
申请(专利权)人：镇江长城注浆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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