【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英砂提纯设备，具体为一种用于石英砂一次提纯的提纯装置。
技术介绍
1、目前石英砂提纯炉主要用于对石英砂进行高温处理，以提纯石英砂并改善其物理和化学性质。
2、提纯炉在提成过程中，石英砂会聚团，无法分散称每个单独的石英砂颗粒，在提纯过程中石英砂不能充分的和hcl气体接触，提纯纯度不够，提纯效率差。
3、提纯炉出料装置会导致炉料在排出过程中流动性差，容易出现堵塞，影响出料速度和稳定性。而且在出料的过程中，不能控制出料速度和稳定性，同时也无法保护正常进气，造成气体供给不足，不能与炉体内的石英砂充分接触，导致石英砂提纯度低。
4、目前石英砂提纯炉进料装置以适应高温、耐腐蚀等要求。导致进料装置的成本较高，增加了设备采购和维护的费用。因处于高温和腐蚀环境中，维护和修理频率高。进料装置设计和尺寸限制了进料量和进料方式，在提纯过程中，进料不能及时分散开，导致在反应过程石英砂与提纯气体接触不充分，接触时间短，无法完成既进料又出气的同步流程，导致石英砂中的杂质和掺杂物不能有效去除，早上石英砂纯度降低，物理性能变差，化学反应稳定性差，以后期得到的产品质量下降。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种用于石英砂一次提纯的提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术具有石英砂分散度高，与hcl气体接触充分反应，提纯效率高的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于石英砂一次提纯的提纯装置，包括炉体外壳，炉体外壳
3、锥形收集泡壳内设有收集腔，锥形收集泡壳底部中心设有漏孔，每个漏孔中心正对分散锥的锥顶。多级分散器将团聚的石英砂分散成单个颗粒。使石英砂更容易悬浮在hcl气体中,并悬浮均匀分布，反应效率高。
4、作为本专利技术进一步的方案，所述炉体内设有水平设置的支撑圈，支撑圈上设有支撑法兰，支撑法兰包括法兰外圈和法兰内圈，最底部的分散器的安装台支撑设在法兰内圈上，所述炉体内壁与多级分散器外壁之间的间隙为1cm-2cm，所述多级分散器包括4-7个分散器。
5、作为本专利技术更进一步的方案，所述进料装置包括进料法兰盖，进料法兰盖中心轴线上设有进料內伸管、第一排气管以及第二排气管，第一排气管以及第二排气管均为内伸管，第一排气管和第二排气管外部并联后连接有总排气管，进料内伸管上端设为大口向上的进料锥管，进料内伸管正下方设有与进料内伸管相互分离设置的一级分散器，一级分散器打散向下落下的石英砂，分散均匀性强，大大提高生产效率，且能耗低，只借助重力作用实现打散。一级分散器为大径向下设置的圆锥体，圆锥体与进料内伸管同轴设置，进料内伸管一周的外壁上沿周向均布设置的若干个连接弯杆，连接弯杆下端内弯设置，内弯头与圆锥体下沿内壁相连接；石英砂沿圆锥体的顶端倾斜滑落，从一周方向滑落的概率一致，石英砂打散的更充分。
6、进料法兰盖下方设有一体成型的安装部，安装部包括两个同轴心套设的外圈和内圈，外圈和内圈之间形成用于卡装炉体的环形槽。进料法兰盖整体的重力作用在提纯炉管体与环形槽面之间的压紧面上。密封性能好，不容易产生泄漏。
7、作为本专利技术更进一步的方案，所述第一排气管与第二排气管上端均设有弯管，第一排气管通过弯管连接有第一水平管，第二排气管通过弯管连接有第二水平管，第一水平管与第二水平管之间设有三通管，三通管与总排气管相连；第一水平管与第二水平管共同配合，增大出气量，以满足气体的流动速率的要求。
8、第一排气管与第二排气管下端口齐平，且位置高于进料内伸管下管口设置，第一排气管与第二排气管下端设为斜切管，斜切管的斜切口朝向远离进料內伸管的一侧，斜切的角度为45°～60°。
9、作为本专利技术更进一步的方案，所述出料装置包括一体成型的安装法兰和排料法兰，安装法兰和排料法兰之间设有中间管，中间管管壁上设有两个对称设置的安装孔，每个安装孔内均穿设有进气管，进气管包括沿水平方向穿入中间管内的水平管，水平管在中间管内90°向上弯折形成竖向设置的垂直管，垂直管顶端设有弯管，弯管的出气管口竖直向下，垂直管上沿长度方向均布有若干个出气孔；出气孔使得气体自下而上扩散，扩散的更均匀，更能与石英砂充分接触，加快提纯效率和提纯度。
10、排料法兰靠近安装法兰一侧的法兰盘面上设有插槽，插槽延伸穿过中间管形成插孔，插槽内设有插板，插板插入插槽后与法兰盘面齐平设置，插板沿插槽水平抽拉，进行挡料和放料。通过插板在插槽中抽拉，通过遮挡插孔的面积来控制出料的速率，手动即可实现，方便操作，节约人工。
11、作为本专利技术更进一步的方案，所述安装法兰、中间管以及排料法兰内管上下贯通设为出料通道，出料通道的直径小于插板的宽度，插板通过遮挡出料通道截面的面积以调节出料速率，所述垂直管顶端的弯管相向交叉设置，气体交叉喷到对面的空间，气体分布均匀，使得在反应过程中气体与石英砂接触时间长，接触空间大，接触充分，反应提纯更充分。
12、所述进气管的水平管端头设为锥形管头，锥形管头连接有进气软管，锥形管头与进气软管配合，进气软管崩在锥形管头上，密封性能好。所述两个垂直管之间自下而上设有3个支撑横杆；支撑横杆固定两个垂直管之间的距离，减少垂直管的横向摆动幅度。
13、所述排料法兰下方设有连接管，连接管连接有外部管路；
14、所述出气孔的孔径为2mm-5mm，相邻两个出气孔之间的间距为1cm-3cm。
15、作为本专利技术更进一步的方案，所述最底部的分散器的锥形收集泡壳底面与出料装置的弯管顶部之间的距离为1m-1.5m。
16、作为本专利技术更进一步的方案，所述进料装置上方设有给料装置，给料装置包括送料机构和储料仓，储料仓为开口向上的锥体，储料仓底端设有给料管，给料管包括竖直给料管并向下延伸并90°弯折成水平给料管，水平给料管管口设置在进料锥管正上方，水平给料管中点处设有竖向设置的通气孔；
17、送料机构包括送料架体，送料架体顶部设有水平设置的轨道，轨道上设有送料车，送料车包括锥形的送料斗和支撑送料斗的四个支腿，同侧两个支腿位于同一直线上，每个支腿下方均设有万向轮。送料机构能及时的补充石英砂。
18、作为本专利技术更进一步的方案，所述加热装置包括安装在炉体外壳内壁上的若干个碳棒加热器，碳棒加热器沿炉体周向设置，碳棒加热器通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：包括炉体外壳(7)，炉体外壳内设有竖直设置的炉体(8)，炉体外部设有沿炉体周向设置的加热装置(4)，加热装置和炉体外壳之间设有保温层(3)，炉体顶端设有沿中心轴线设置的进料装置(2)，炉体下端设有出料装置(6)，所述进料装置正下方的炉体内设有多级分散器(5)，多级分散器包括若干个层叠套设的分散器，每个分散器均包括设置在顶部的支撑套环和设置在底部的锥形收集泡壳(502)，支撑套环和锥形收集泡壳之间设有一周均布的若干个支撑杆(507)，支撑套环与锥形收集泡壳之间的支撑杆上设有分散锥(505)，分散锥的锥顶向上，分散锥底部边沿通过连接杆(504)分别与对应的支撑杆相连，锥形收集泡壳上边沿处设有安装台(503)，上一个分散器的锥形收集泡壳的安装台设在下一个相邻分散器的支撑套环(506)的上环面上；
2.根据权利要求1所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述炉体内设有水平设置的支撑圈(901)，支撑圈上设有支撑法兰，支撑法兰(9)包括法兰外圈和法兰内圈，最底部的分散器的安装台支撑设在法兰内圈上，所述炉体内壁与多级分散
3.根据权利要求1所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述进料装置包括进料法兰盖(203)，进料法兰盖中心轴线上设有进料內伸管(204)、第一排气管(206)以及第二排气管(207)，第一排气管以及第二排气管均为内伸管，第一排气管和第二排气管外部并联后连接有总排气管(211)，进料内伸管上端设为大口向上的进料锥管(205)，进料内伸管正下方设有与进料内伸管相互分离设置的一级分散器(209)，一级分散器为大径向下设置的圆锥体，圆锥体与进料内伸管同轴设置，进料内伸管一周的外壁上沿周向均布设置的若干个连接弯杆(208)，连接弯杆下端内弯设置，内弯头与圆锥体下沿内壁相连接；
4.根据权利要求3所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述第一排气管(206)与第二排气管(207)上端均设有弯管，第一排气管通过弯管连接有第一水平管，第二排气管通过弯管连接有第二水平管，第一水平管与第二水平管之间设有三通管(210)，三通管与总排气管(211)相连；
5.根据权利要求1所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述出料装置(6)包括一体成型的安装法兰(607)和排料法兰(602)，安装法兰和排料法兰之间设有中间管(604)，中间管管壁上设有两个对称设置的安装孔，每个安装孔内均穿设有进气管(606)，进气管包括沿水平方向穿入中间管内的水平管，水平管在中间管内90°向上弯折形成竖向设置的垂直管(662)，垂直管顶端设有弯管(664)，弯管的出气管口竖直向下，垂直管上沿长度方向均布有若干个出气孔(663)；
6.根据权利要求5所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述安装法兰(607)、中间管(604)以及排料法兰(602)内管上下贯通设为出料通道，出料通道的直径小于插板(603)的宽度，插板通过遮挡出料通道截面的面积以调节出料速率，所述垂直管顶端的弯管相向交叉设置，所述进气管的水平管端头设为锥形管头(661)，锥形管头连接有进气软管(609)，所述两个垂直管之间自下而上设有3个支撑横杆(608)；
7.根据权利要求5所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述最底部的分散器的锥形收集泡壳底面与出料装置的弯管顶部之间的距离为1m-1.5m。
8.根据权利要求3所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述进料装置上方设有给料装置(1)，给料装置包括送料机构和储料仓(103)，储料仓为开口向上的锥体，储料仓底端设有给料管(104)，给料管包括竖直给料管并向下延伸并90°弯折成水平给料管，水平给料管管口设置在进料锥管正上方，水平给料管中点处设有竖向设置的通气孔(105)；
9.根据权利要求1所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述加热装置(4)包括安装在炉体外壳内壁上的若干个碳棒加热器，碳棒加热器沿炉体周向设置，碳棒加热器通过导线连接有外部电源，碳棒加热器通过通讯线连接有控制器。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置的提纯方法，其特征在于：包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：包括炉体外壳(7)，炉体外壳内设有竖直设置的炉体(8)，炉体外部设有沿炉体周向设置的加热装置(4)，加热装置和炉体外壳之间设有保温层(3)，炉体顶端设有沿中心轴线设置的进料装置(2)，炉体下端设有出料装置(6)，所述进料装置正下方的炉体内设有多级分散器(5)，多级分散器包括若干个层叠套设的分散器，每个分散器均包括设置在顶部的支撑套环和设置在底部的锥形收集泡壳(502)，支撑套环和锥形收集泡壳之间设有一周均布的若干个支撑杆(507)，支撑套环与锥形收集泡壳之间的支撑杆上设有分散锥(505)，分散锥的锥顶向上，分散锥底部边沿通过连接杆(504)分别与对应的支撑杆相连，锥形收集泡壳上边沿处设有安装台(503)，上一个分散器的锥形收集泡壳的安装台设在下一个相邻分散器的支撑套环(506)的上环面上；
2.根据权利要求1所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述炉体内设有水平设置的支撑圈(901)，支撑圈上设有支撑法兰，支撑法兰(9)包括法兰外圈和法兰内圈，最底部的分散器的安装台支撑设在法兰内圈上，所述炉体内壁与多级分散器外壁之间的间隙为1cm-2cm，所述多级分散器包括4-7个分散器。
3.根据权利要求1所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述进料装置包括进料法兰盖(203)，进料法兰盖中心轴线上设有进料內伸管(204)、第一排气管(206)以及第二排气管(207)，第一排气管以及第二排气管均为内伸管，第一排气管和第二排气管外部并联后连接有总排气管(211)，进料内伸管上端设为大口向上的进料锥管(205)，进料内伸管正下方设有与进料内伸管相互分离设置的一级分散器(209)，一级分散器为大径向下设置的圆锥体，圆锥体与进料内伸管同轴设置，进料内伸管一周的外壁上沿周向均布设置的若干个连接弯杆(208)，连接弯杆下端内弯设置，内弯头与圆锥体下沿内壁相连接；
4.根据权利要求3所述的用于石英砂一次提纯的提纯装置，其特征在于：所述第一排气管(206)与第二排气管(207)上端均设有弯管，第一排气管通过弯管连接有第一水平管，第二排气管通过弯管连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成林，
申请(专利权)人：东海县科丰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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