一种自动焊接机用清理装置制造方法及图纸

本技术公开了一种自动焊接机用清理装置，包括主体组件，包括工作台、焊接头、夹板、气缸以及固定架，所述焊接头固定于所述工作台顶部，所述夹板设置于所述焊接头下方，所述气缸与所述夹板一侧固定，所述固定架套设于所述气缸外侧，清洁组件，设置于所述工作台上，包括清洁件、存储件以及限位件，所述清洁件设置于所述工作台底部，本技术有益效果为：通过清理组件的设置可以在焊接过程中对碎屑进行清理，焊接过程中产生的碎屑，如焊渣和飞溅物，可能会附着在焊缝或工件表面，影响焊接质量，通过及时清理这些碎屑，可以减少焊接缺陷的发生，如气孔、夹杂物等，从而提高焊接接头的强度和密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造业，特别是一种自动焊接机用清理装置。

技术介绍

1、在制造业中，焊接是一种常见的连接工艺，用于将金属零件或构件通过熔化和凝固的方式进行连接，而自动焊接机夹具则是为了提高焊接效率和质量而设计的工具，自动焊接机夹具通常由夹持板、夹具架、夹具座等组成，可以根据焊接工艺的要求进行定制和调整，它们能够将焊接工件固定在正确的位置，保持稳定的姿态，并提供所需的焊接接触面和间隙，在焊接时通常会产生碎屑，现有技术中大部分焊接机无法在工作时对碎屑进行清理，焊接过程中产生的碎屑如焊渣和飞溅物可能会附着在焊缝或工件表面，影响焊接质量，这些碎屑可能会导致焊接缺陷，如气孔、夹杂物等，进而降低焊接接头的强度和密封性。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有的自动焊接机用清理装置中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术所要解决的问题在于现有技术中大部分焊接机无法在工作时对碎屑进行清理，焊接过程中产生的碎屑如焊渣和飞溅物可能会附着在焊缝或工件表面，影响焊接质量，这些碎屑可能会导致焊接缺陷，如气孔、夹杂物等，进而降低焊接接头的强度和密封性。

4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接机用清理装置，其包括主体组件，包括工作台、焊接头、夹板、气缸以及固定架，所述焊接头固定于所述工作台顶部，所述夹板设置于所述焊接头下方，所述气缸与所述夹板一侧固定，所述固定架套设于所述气缸外侧；

5、清洁组件，设置于所述工作台上，包括清洁件、存储件以及限位件，所述清洁件设置于所述工作台底部，所述存储件位于所述清洁件下方，所述限位件设置于所述工作台一侧。

6、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述清洁件包括过滤板和抽风扇，所述过滤板固定于所述工作台顶部，所述抽风扇通过轴承与所述过滤板底部转动连接。

7、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述清洁件还包括第一皮带轮、皮带以及第二皮带轮，所述第一皮带轮固定于所述抽风扇底部，所述皮带套设于所述第一皮带轮外侧，所述第二皮带轮位于所述皮带内。

8、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述清洁件还包括电机和固定框，所述电机固定于所述第二皮带轮底部，所述固定框套设于所述电机外侧。

9、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述存储件包括存储盒和拉杆，所述存储盒设置于所述工作台内，所述拉杆与所述存储盒一侧铰接。

10、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述存储件还包括滑轮和滑框，所述滑框固定于所述存储盒底部，所述滑框与所述存储盒底部固定。

11、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述存储件还包括滑块和定位框，所述滑块固定于所述存储盒底部，所述定位框固定于所述存储盒底部。

12、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括门体和把手，所述门体设置于所述工作台一侧，所述把手固定于所述门体一侧。

13、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括活动杆和定位板，所述活动杆插接于所述门体一侧，所述活动杆与所述门体活动连接，所述定位板固定于所述活动杆一端。

14、作为本技术所述自动焊接机用清理装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括锁块和锁杆，所述锁块固定于所述工作台一侧，所述锁杆通过轴承与所述门体一侧转动连接。

15、本技术有益效果为：通过清理组件的设置可以在焊接过程中对碎屑进行清理，焊接过程中产生的碎屑，如焊渣和飞溅物，可能会附着在焊缝或工件表面，影响焊接质量，通过及时清理这些碎屑，可以减少焊接缺陷的发生，如气孔、夹杂物等，从而提高焊接接头的强度和密封性。

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【技术保护点】

1.一种自动焊接机用清理装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述清洁件(201)包括过滤板(201a)和抽风扇(201b)，所述过滤板(201a)固定于所述工作台(101)顶部，所述抽风扇(201b)通过轴承与所述过滤板(201a)底部转动连接。

3.如权利要求2所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述清洁件(201)还包括第一皮带轮(201c)、皮带(201d)以及第二皮带轮(201e)，所述第一皮带轮(201c)固定于所述抽风扇(201b)底部，所述皮带(201d)套设于所述第一皮带轮(201c)外侧，所述第二皮带轮(201e)位于所述皮带(201d)内。

4.如权利要求3所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述清洁件(201)还包括电机(201f)和固定框(201g)，所述电机(201f)固定于所述第二皮带轮(201e)底部，所述固定框(201g)套设于所述电机(201f)外侧。

5.如权利要求3或4所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述存储件(202)包括存储盒(202a)和拉杆(202b)，所述存储盒(202a)设置于所述工作台(101)内，所述拉杆(202b)于所述存储盒(202a)一侧铰接。

6.如权利要求5所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述存储件(202)还包括滑轮(202c)和滑框(202d)，所述滑框(202d)固定于所述存储盒(202a)底部，所述滑框(202d)与所述存储盒(202a)底部固定。

7.如权利要求6所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述存储件(202)还包括滑块(202e)和定位框(202f)，所述滑块(202e)固定于所述存储盒(202a)底部，所述定位框(202f)固定于所述存储盒(202a)底部。

8.如权利要求7所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述限位件(203)包括门体(203a)和把手(203b)，所述门体(203a)设置于所述工作台(101)一侧，所述把手(203b)固定于所述门体(203a)一侧。

9.如权利要求8所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述限位件(203)还包括活动杆(203c)和定位板(203d)，所述活动杆(203c)插接于所述门体(203a)一侧，所述活动杆(203c)与所述门体(203a)活动连接，所述定位板(203d)固定于所述活动杆(203c)一端。

10.如权利要求8或9所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述限位件(203)还包括锁块(203e)和锁杆(203f)，所述锁块(203e)固定于所述工作台(101)一侧，所述锁杆(203f)通过轴承与所述门体(203a)一侧转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动焊接机用清理装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述清洁件(201)包括过滤板(201a)和抽风扇(201b)，所述过滤板(201a)固定于所述工作台(101)顶部，所述抽风扇(201b)通过轴承与所述过滤板(201a)底部转动连接。

3.如权利要求2所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述清洁件(201)还包括第一皮带轮(201c)、皮带(201d)以及第二皮带轮(201e)，所述第一皮带轮(201c)固定于所述抽风扇(201b)底部，所述皮带(201d)套设于所述第一皮带轮(201c)外侧，所述第二皮带轮(201e)位于所述皮带(201d)内。

4.如权利要求3所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述清洁件(201)还包括电机(201f)和固定框(201g)，所述电机(201f)固定于所述第二皮带轮(201e)底部，所述固定框(201g)套设于所述电机(201f)外侧。

5.如权利要求3或4所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所述存储件(202)包括存储盒(202a)和拉杆(202b)，所述存储盒(202a)设置于所述工作台(101)内，所述拉杆(202b)于所述存储盒(202a)一侧铰接。

6.如权利要求5所述的自动焊接机用清理装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广青，
申请(专利权)人：天空航天工业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：