【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接治具领域，特别涉及一种具备模块化组装结构的焊接治具中间框架。
技术介绍
1、随着激光焊接自动化设备的技术成熟，而要实现激光自动化焊接，治具和夹具是必不可少的。焊接治具在激光焊锡中大概意思是机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。除了上述协助控制的焊接治具，还包括中间框架。现有技术中的焊接中间框架采用逐步拼接、焊接工艺，将各框板与框架组合形成框架整体。而通过这种形式进行焊接框架的组装较为繁琐，对每次对接尺寸精确度要求较高，且组装过程较为繁琐。
2、有鉴于此，本技术方案提出一种具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，将框架及治具板分为两个组件，可分别制作其中一个组件后，再将两各组件进行组合，减少了原本需要每次精确对接的次数，及简化了组装步骤。
技术实现思路
1、本技术技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，旨在解决现有技术中的焊接治具框架组装繁琐，及对精度要求高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，包括框架模组，及设置于所述框架模组外部的外部框板，所述框架模组由框架组件及治具板组件构成，所述框架组件包括由至少四条横梁围合形成的框体，及与各所述横梁两端通过定位孔焊接连接的竖梁，其中，所述竖梁为经过二次垂直弯折的角钢件，且两侧均设有所述定位孔，所述治具板组件包括底板，及垂
3、作为本技术再进一步的方案，所述底板一侧向上垂直设有支杆，所述支杆顶部连接有一侧挡板，所述侧挡板两端位于所述竖梁中。
4、作为本技术再进一步的方案，所述侧挡板两侧设有用于与所述定位孔对接定位的侧板孔。
5、作为本技术再进一步的方案，所述支杆两端通过螺丝分别与所述侧挡板及所述底板固定连接。
6、作为本技术再进一步的方案，所述横梁及所述竖梁均为一次弯折成型的五金件结构。
7、作为本技术再进一步的方案，所述外部框板与所述框架模组通过焊接连接。
8、作为本技术再进一步的方案，所述放置板一端与活动板通过卡接滑动连接。
9、作为本技术再进一步的方案，各所述横梁之间搭接连接形成框体结构。
10、本技术的有益效果如下：
11、本技术提出的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，通过将两个采用组件形式的框架组件及治具板组件进行直接组装，节省了逐步安装的时间，同时也简化了前期的各种梁、板的对接加工时间。此外，框架组件及治具板组件组合连接简单，可采用先对位再焊接的形式，组装后的中间框架整体强度高，不易形变。
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1.一种具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述底板一侧向上垂直设有支杆，所述支杆顶部连接有一侧挡板，所述侧挡板两端位于所述竖梁中。
3.根据权利要求2所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述侧挡板两侧设有用于与所述定位孔对接定位的侧板孔。
4.根据权利要求2所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述支杆两端通过螺丝分别与所述侧挡板及所述底板固定连接。
5.根据权利要求1所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述横梁及所述竖梁均为一次弯折成型的五金件结构。
6.根据权利要求1所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述外部框板与所述框架模组通过焊接连接。
7.根据权利要求1所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述放置板一端与活动板通过卡接滑动连接。
8.根据权利要求1所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特
...【技术特征摘要】
1.一种具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述底板一侧向上垂直设有支杆，所述支杆顶部连接有一侧挡板，所述侧挡板两端位于所述竖梁中。
3.根据权利要求2所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述侧挡板两侧设有用于与所述定位孔对接定位的侧板孔。
4.根据权利要求2所述的具备模块化组装结构的焊接治具中间框架，其特征在于，所述支杆两端通过螺丝分别与所述侧挡板及所述底板固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞崇喜，李兴志，
申请(专利权)人：深圳市朝华五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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