一种低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造制造技术

本技术提供一种低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，属于碳素焙烧炉设计技术领域，包括多道中间火道墙，在多道中间火道墙的外侧设置有边火道墙，所述边火道墙的外侧壁设置有第一保温层与第二保温层，所述第一保温层与第二保温层的外部砌筑有基础墙体；所述边火道墙包括隔热墙体、耐火墙体以及火口耐火预制板，所述隔热墙体与所述耐火墙体相互平行，所述隔热墙体与所述耐火墙体的上端部设置有一个火口耐火预制板，本技术使得边火道墙负压与燃料消耗降低，降低消耗成本以及碳排放指标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳素焙烧炉设计，具体涉及一种低密度焙烧炉火道墙砖及砌筑构造。

技术介绍

1、碳素焙烧炉是烧制铝电解槽用阳极碳块的一种热工窑炉，碳素焙烧炉的主要热源是天然气，但是，目前国内碳素焙烧炉生产的燃气消耗普遍在 65~75m³/吨之间，在控制碳排放量的政策要求下，降低焙烧炉生产能耗，提高热效率已成为降低碳素生产成本的关键。

2、现有技术的碳素焙烧炉边火道墙是用重质耐火砖砌筑的，因所用耐火砖的导热率高，保温不够理想，边火道墙比中间火道墙的热流失率更高，使得中间火道墙内的热能向外墙传递，造成边火道墙温度过高，在使用过程中能量损耗极大，边火道墙内的负压和燃料消耗比中间的火道都要偏高，影响整个炉室的稳定同步运行，使生产能耗高，影响碳排放指标的控制。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种低密度焙烧炉火道墙砖及砌筑构造，使得边火道墙负压与燃料消耗降低，降低消耗成本以及碳排放指标。

2、为解决上述技术问题，本技术提供一种低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，包括多道中间火道墙，在多道中间火道墙的外侧设置有边火道墙，边火道墙的外侧壁设置有第一保温层与第二保温层，第一保温层与第二保温层的外部砌筑有基础墙体；

3、边火道墙包括隔热墙体、耐火墙体以及火口耐火预制板，隔热墙体与耐火墙体相互平行，隔热墙体与耐火墙体的上端部设置有一个火口耐火预制板。

4、本技术通过在中间火道墙的最外侧设置边火道墙，利用边火道墙的隔热性能，将边火道墙的热量留住，使得边火道墙的热量不易流失，因此均衡了边火道墙与中间火道墙的热能传递，使得中间火道墙的热能减少流向边火道墙，进而边火道墙无需加热到更高的温度以及增加负压进行维持整个炉室的稳定，降低了能量的损耗，使得生产能耗降低。

5、进一步的，为了达到边火道墙隔绝热量，保证热量不流失，隔热墙体由火道墙砖砌筑而成。

6、进一步的，为了进一步的对边火道墙进行保温以及隔热，减少热量的损失，第一保温层为高强高铝保温砖砌筑而成，第二保温层为高强粘土保温砖砌筑而成。

7、进一步的，为了达到保温、绝音以及高强度的要求，第一保温层位于边火道墙的外侧壁上，第二保温层位于第一保温层的外侧壁上，基础墙体位于第二保温层的外侧壁上。

8、本技术的另一目的在于提供一种低密度焙烧炉火道墙砖，火道墙砖为长方体，火道墙砖其中一对相对的外表面上设置有凸槽与凹槽。

9、本技术的边火道墙使用火道墙砖进行隔热，而耐热墙体是由重质耐火砖进行砌筑，中间火道墙也是有重质耐火砖进行砌筑。

10、进一步的，为了便于便火道墙的搭建以及增强火道墙体的稳定性，凸槽的方向平行于火道墙砖的长边，凹槽与凸槽的方向相同，凹槽与凸槽相契合。

11、进一步的，火道墙砖的材质为聚轻莫来石或刚玉氧化铝。

12、综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：

13、1、本技术通过在中间火道墙的最外侧设置边火道墙，利用边火道墙的隔热性能，将边火道墙的热量留住，使得边火道墙的热量不易流失，因此均衡了边火道墙与中间火道墙的热能传递，使得中间火道墙的热能减少流向边火道墙，进而边火道墙无需加热到更高的温度以及增加负压进行维持整个炉室的稳定，降低了能量的损耗，使得生产能耗降低。

14、2、克服现有技术其所用耐火砖的导热率高，保温不够理想，造成火道墙内的热能向外墙传递，边墙温度过高，热量损耗多不利于节能降耗，影响炭素焙烧炉整个炉室的稳定同步运行的缺陷。解决了焙烧炉边火道墙所用耐火砖热能向外墙传递过高的问题，达到了大幅降低燃料消耗，提高产品质量的，节约成本，降低大气污染的目的。

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【技术保护点】

1.一种低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，包括多道中间火道墙（100），其特征在于，在多道中间火道墙（100）的外侧设置有边火道墙（200），所述边火道墙（200）的外侧壁设置有第一保温层（210）与第二保温层（220），所述第一保温层（210）与第二保温层（220）的外部砌筑有基础墙体（230）；

2.如权利要求1所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述隔热墙体（240）由火道墙砖（300）砌筑而成。

3.如权利要求1所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述第一保温层（210）为高强高铝保温砖砌筑而成，所述第二保温层（220）为高强粘土保温砖砌筑而成。

4.如权利要求1所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述第一保温层（210）位于所述边火道墙（200）的外侧壁上，所述第二保温层（220）位于所述第一保温层（210）的外侧壁上，所述基础墙体（230）位于所述第二保温层（220）的外侧壁上。

5.如权利要求2所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述火道墙砖（300）为长方体，所述火道墙砖（300）其中一对相对的外表面上设置有凸槽（310）与凹槽（320）。

6.如权利要求5所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述凸槽（310）的方向平行于所述火道墙砖（300）的长边，所述凹槽（320）与所述凸槽（310）的方向相同，所述凹槽（320）与所述凸槽（310）相契合。

7.如权利要求5所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述火道墙砖（300）的材质为聚轻莫来石或刚玉氧化铝。

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【技术特征摘要】

1.一种低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，包括多道中间火道墙（100），其特征在于，在多道中间火道墙（100）的外侧设置有边火道墙（200），所述边火道墙（200）的外侧壁设置有第一保温层（210）与第二保温层（220），所述第一保温层（210）与第二保温层（220）的外部砌筑有基础墙体（230）；

2.如权利要求1所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述隔热墙体（240）由火道墙砖（300）砌筑而成。

3.如权利要求1所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述第一保温层（210）为高强高铝保温砖砌筑而成，所述第二保温层（220）为高强粘土保温砖砌筑而成。

4.如权利要求1所述的低密度焙烧炉火道墙的砌筑构造，其特征在于：所述第一保温层（210）位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建军，靳腾阳，
申请(专利权)人：河南鑫诚耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：