【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液位计检测，尤其涉及一种翻板磁浮子液位计。
技术介绍
1、目前，翻板磁浮子液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。翻板磁浮子液位计的筒体与容器连通，形成连通器，容器内液位与翻板磁浮子液位计筒体内液位是同一高度，当被测容器中的液位升降时，液位计筒体中的液位也随之升降，内置于筒体内的浮子随液位上下浮动，浮子磁场为360°均匀排列，有效耦合翻板进行翻转，从而准确获得液位或界面的测量值；开关与远传信号同步输出，准确可靠。
2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在容器内装填的是具有较大颗粒的液体物料，这些颗粒物料会影响到浮子的正常运作，即会对浮子随液面的升降运动造成阻碍，更有甚至会直接让浮子失去作用。因此，目前针对容器内装填具有颗粒的液体物料时也能让液位计正常作用成为了目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了改善容器内装填为具有颗粒的液体物料时浮子不能正常运作的问题，本申请提供了一种翻板磁浮子液位计。
2、本申请提供一种翻板磁浮子液位计，采用如下的技术方案：
3、一种翻板磁浮子液位计，包括：
4、容器；
5、筒体，所述筒体与所述容器之间通过横向连通管相连通；
6、浮子，设于筒体内，其中，在容器内的液体通过横向连通管进入至筒体内后，所述浮子随着液体的液位变化而同步升降；
7、颗粒阻拦机构，安装于所述横向连通管内，用于将处于横向连通管内液体中的颗粒进行阻挡，以使进入至筒体内的液体中颗
8、颗粒返除机构，安装于所述横向连通管内，用于驱使所述颗粒阻拦机构靠近容器一侧堆积的颗粒重新返回至筒体内。
9、可选的，所述颗粒阻拦机构包括：
10、矩形管，设于所述横向连通管上，且所述矩形管与所述横向连通管相连通；
11、颗粒阻挡组件，安装于所述矩形管内，所述颗粒阻挡组件会将液体中的颗粒大部分阻拦于矩形管内而使液体能正常通过。
12、可选的，所述颗粒阻挡组件包括基座及滤布，其中：
13、基座被配置为环形座，安装于所述矩形管的内管壁上；
14、滤布覆设于基座上靠近所述容器的一侧，且所述滤布的大小面积与所述矩形管的截面面积相适配。
15、可选的，所述颗粒返除机构包括：
16、驱动组件，所述驱动组件安装于所述矩形管；
17、刮除组件，所述刮除组件安装在驱动组件上，且所述刮除组件处于矩形管内部，用于对滤布表面停留的颗粒物进行刮除；
18、倒流组件，连通设置于所述容器与所述矩形管之间，用于将从滤布上刮除的颗粒重新引导至所述容器内；
19、其中，所述驱动组件用于驱使刮除组件在矩形管与倒流组件之间往返移动，且进入所述倒流组件内的颗粒会自动移动至所述容器内。
20、可选的，所述驱动组件包括液压杆以及密封环，其中：
21、所述液压杆安装于所述矩形管的上端，且所述液压杆的活塞杆竖直向下延伸至矩形管内；
22、所述密封环设于液压杆的活塞杆与矩形管的穿设部位，所述密封环用于对所述液压杆的活塞杆与矩形管之间进行密封。
23、可选的，所述刮除组件包括推动板以及刷毛部，其中：
24、所述推动板安装在液压杆的活塞杆端部，且所述推动板在垂直于所述矩形管的轴线方向移动；
25、所述刷毛部安装在推动板的一端，在所述液压杆的活塞杆伸长时，所述刷毛部始终与滤布靠近所述容器的一侧表面相抵触，直到所述液压杆的活塞杆伸入至倒流组件内后，所述刷毛部才与所述滤布靠近所述容器的一侧脱离。
26、可选的，所述倒流组件包括竖向管及弧形管，其中：
27、所述竖向管连通设于所述矩形管的下端，所述弧形管的倾斜最低端与所述容器相连通、倾斜最高端与所述竖向管的下管端相连通；
28、所述刮除组件在所述矩形管与所述竖向管之间往复移动。
29、可选的，所述推动板铰接设置在所述液压杆的活塞杆端部，其中：
30、在所述推动板从所述矩形管竖直移动至所述倒流组件内的过程中，所述推动板的板面始终与所述矩形管的轴线方向相平行；
31、在所述推动板从所述倒流组件内竖直移动至所述矩形管内的过程中，所述推动板逐渐从水平状态变为竖直状态、再从竖直状态逐渐复位至水平状态。
32、可选的，所述液压杆的活塞杆端部设置有抵接部，所述液压杆的活塞杆与所述推动板的铰接处设有扭簧，所述扭簧具有将所述推动板往靠近抵接部侧转动的趋势；
33、其中，在所述推动板与所述抵接部相抵接时，所述推动板处于水平状态。
34、可选的，所述矩形管与颗粒返除机构之间安装有启闭组件以及限位组件，所述启闭组件包括蓄电池、竖向导柱、第一导电部、第一磁铁块、第二导电部、第二磁铁块以及阻挡部，所述限位组件包括复位电缸以及阻挡杆，其中：
35、所述竖向导柱竖向设于矩形管上且位于所述液压杆一侧，且所述竖向导柱靠近液压杆的一侧竖向开设有插入缝；
36、所述蓄电池安装在竖向导柱的顶部，所述第一导电部安装在所述液压杆的活塞杆上，且所述第一导电部位于矩形管外，所述第一导电部部分穿过插入缝后延伸至竖向导柱内，所述第一导电部与所述蓄电池通过弹簧导线电连接；
37、所述第二导电部滑动设于竖向导柱内且位于所述第一导电部的下方，且所述第二导电部通过弹簧导线与所述复位电缸电连接；
38、所述复位电缸安装在矩形管外，所述阻挡杆安装在复位电缸的活塞杆上，且所述阻挡杆水平穿过矩形管的管壁后延伸至矩形管的内部；
39、所述第一磁铁块设于第一导电部位于竖向导柱内的下板面上，所述第二磁铁块设于所述第二导电部的上板面上，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块在竖直方向上相正对，所述阻挡部设于竖向导柱内且位于第一导电部与第二导电部之间；
40、当所述液压杆的活塞杆伸长到最大长度后，所述第一导电部与第二导电部贴合以使所述第一磁铁块与所述第二磁铁块磁性相吸，此时所述阻挡杆伸长后处于水平状态的推动板的上方，且所述阻挡杆伸出的位置靠近所述抵接部；
41、当所述液压杆的活塞杆逐渐缩短至最小长度的过程中，所述第一导电部带动第二导电部在所述竖向导柱内上升，当所述第二导电部上升至靠近阻挡部的位置时，所述第二导电部与阻挡部相抵接，所述第一导电部从阻挡部的一侧正常上升以使所述第一磁铁块与所述第二磁铁块分离，此时所述复位电缸带动所述阻挡杆水平回缩至不阻挡推动板的位置。
42、本专利技术具有以下优点及有益效果：
43、在往容器内灌入带有颗粒的存储液体后，当存储液体的液位逐步上升至位于下方一根横向连通管的位置时，存储液体会从容器内流至横向连通管内，再从横向连通管内流到筒体内，浮子因此会在筒体内漂浮并处于存储液体上方。而存储液体在经过横向连通管时，存储液体内的颗粒会受到颗粒阻拦机构的阻挡而留在横向连通管内，存储液体则本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述颗粒阻拦机构(400)包括：
3.根据权利要求2所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述颗粒阻挡组件(420)包括基座(421)及滤布(422)，其中：
4.根据权利要求3所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述颗粒返除机构(500)包括：
5.根据权利要求4所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述驱动组件(510)包括液压杆(511)以及密封环(512)，其中：
6.根据权利要求5所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述刮除组件(520)包括推动板(521)以及刷毛部(522)，其中：
7.根据权利要求6所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述倒流组件(530)包括竖向管(531)及弧形管(532)，其中：
8.根据权利要求6所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述推动板(521)铰接设置在所述液压杆(511)的活塞杆端部，其中：
9.根据权利要求8所述
10.根据权利要求9所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述矩形管(410)与颗粒返除机构(500)之间安装有启闭组件(700)以及限位组件(800)，所述启闭组件(700)包括蓄电池(710)、竖向导柱(720)、第一导电部(730)、第一磁铁块(740)、第二导电部(750)、第二磁铁块(760)以及阻挡部(770)，所述限位组件(800)包括复位电缸(810)以及阻挡杆(820)，其中：
...【技术特征摘要】
1.一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述颗粒阻拦机构(400)包括：
3.根据权利要求2所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述颗粒阻挡组件(420)包括基座(421)及滤布(422)，其中：
4.根据权利要求3所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述颗粒返除机构(500)包括：
5.根据权利要求4所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述驱动组件(510)包括液压杆(511)以及密封环(512)，其中：
6.根据权利要求5所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述刮除组件(520)包括推动板(521)以及刷毛部(522)，其中：
7.根据权利要求6所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于，所述倒流组件(530)包括竖向管(531)及弧形管(532)，其中：
8....
【专利技术属性】
技术研发人员：彭奎，万志宏，谭清宏，王振华，
申请(专利权)人：四川中油乐仪能源装备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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