【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体涉及一种盖板组件及电池。
技术介绍
1、在电池注液完成后，需要对电池壳体的注液孔进行密封，密封前需要向电池内注入一定量的氦气等特殊气体，以便密封完成后，通过检测电池的注液孔处是否有气体泄漏，来检测电池的密封性。
2、在进行氦检之前往往先在注液孔内塞入一颗密封胶钉，然后对电芯内部抽负压充氦气，相关技术中，密封胶钉在卡入注液孔时，在预留出足够的排气通道时，容易导致密封胶钉与注液孔的摩擦力不足，出现胶钉弹出的情况。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种盖板组件及电池，以解决电芯氦检预留出足够的排气通道时，容易导致密封胶钉与注液孔的摩擦力不足的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种盖板组件，包括：
3、盖板，其上开设有注液孔；
4、通堵元件，具有封堵注液孔的密封状态，以及至少部分的伸入注液孔以使注液孔部分导通的导通状态；
5、通堵元件包括密封部，在密封状态，密封部与注液孔的内壁密封抵紧；
6、通堵元件还包括沿轴线方向位于密封部一侧的至少两个支撑部，以及沿周向位于相邻两个支撑部之间的避让部，在导通状态，支撑部与注液孔的内壁抵紧配合，且避让部与注液孔的内壁相间隔；
7、在导通状态，定义支撑部与注液孔的内壁相抵接的区域为预压抵紧部；沿环绕通堵元件的周向，预压抵紧部与注液孔的内壁接触区域的尺寸为预压宽度l，其中l满足0.2mm≤l≤1.0mm。
8、有益效果：通过
9、在一种可选的实施方式中，沿环绕通堵元件的周向，定义支撑部与密封部相连的一端的周向尺寸为d1，定义支撑部远离密封部的一端的周向尺寸为d2，其中，d2＞d1；
10、预压宽度l满足：1/2(d1+d2)·80%≤l≤1/2(d1+d2)·120%。
11、有益效果：通过检测工装将通堵元件压入注液孔内时，优选使通堵元件与注液孔的内壁接触区域处于支撑部的中部位置，也即预压宽度l的尺寸为：沿环绕通堵元件的周向，支撑部的中部位置的尺寸，即：1/2(d1+d2)·80%≤l≤1/2(d1+d2)·120%。
12、在一种可选的实施方式中，沿径向方向，支撑部的外边缘与密封部的外边缘相平齐；
13、预压宽度l还满足：1/120πc≤l≤1/6πc；其中，c为密封部沿径向方向的直径。
14、有益效果：通过使预压宽度l满足1/120πc≤l≤1/6πc；其中，c为密封部沿径向方向的直径，从而限制预压宽度l占整圆的比例，通过使1/120πc≤l，能够保证预压宽度l具有足够的占比，避免预压抵紧部与注液孔的内壁相抵接的区域产生的摩擦力不足，导致的通堵元件向上弹出的情况发生。通过使l≤1/6πc，能够避免预压宽度l在整圆的占比过大，避免支撑部占用空间过大，导致排气通道过于狭小的情况发生，从而预留足够的排气通道，保证氦检过程的顺利进行；同时，设置预压宽度l的上限小于等于1/6πc还能够避免预压抵紧部与注液孔的内壁相抵接的区域产生的摩擦力过大，避免检测工装无法将通堵元件顺利压入注液孔内的情况发生。
15、在一种可选的实施方式中，由密封部朝远离密封部的轴线方向，支撑部的周向尺寸逐渐增大，且支撑部的增长量满足：1/6d1≤d2-d1≤1/2d1。
16、有益效果：由密封部朝远离密封部的轴线方向，支撑部的周向尺寸逐渐增大，也即，沿通堵元件装入注液孔的方向，支撑部的周向尺寸逐渐增大，对应的，在通堵元件压入注液孔后，如果通堵元件在弹力作用下向外弹出时，支撑部与注液孔的内壁相抵接的区域的面积会逐渐增大，从而进一步限制通堵元件的弹出，提高通堵元件与注液孔的装配可靠性。通过进一步限制支撑部的增长量，满足：1/6d1≤d2-d1≤1/2d1，通过设置1/6d1≤d2-d1，能够保证支撑部的周向尺寸处于逐渐增大的状态，有效防止通堵元件在弹力作用下向外弹出。并通过设置d2-d1≤1/2d1，从而避免远离密封部一端的支撑部的周向尺寸过大，导致排气通道过于狭小的情况发生，从而预留足够的排气通道，保证氦检过程的顺利进行。
17、在一种可选的实施方式中，通堵元件挤压成型；通堵元件在背离支撑部的一端端面形成有制备按压部与制备预留部，制备按压部环绕于制备预留部的外周侧；
18、制备按压部适于与挤压成型设备相抵接，且制备预留部与挤压成型设备无接触。
19、有益效果：通堵元件在背离支撑部的一端端面形成有制备按压部与制备预留部，在挤压成型过程中，挤压成型设备与制备按压部相抵接并进行按压，而制备预留部与挤压成型设备无接触，从而使通堵元件的多余废料能够向制备预留部区域集中，由于制备预留部与注液孔无直接接触，此区域形成的毛刺或飞边并不会对后续的密封效果造成影响；从而便于加工，提高制造良率。
20、在一种可选的实施方式中，制备预留部沿径向方向的直径d满足：0.3mm≤d≤2.3mm。
21、有益效果：通过限制制备预留部沿径向方向的直径d的下限，能够避免多余废料无法全部向制备预留部集中的情况发生，减少在通堵元件周向边缘形成毛刺，从而在打钉上料过程中，保证通堵元件周向边缘的毛刺不会因剐蹭输送设备的腔壁而导致通堵元件歪斜，提高打钉上料成功率。通过限制制备预留部沿径向方向的直径d的上限，能够避免由于制备预留部沿径向方向的直径d过大，而导致的制备按压部的区域较小，在挤压成型过程中，保证挤压成型设备与制备按压部的接触区域的面积，避免多余废料无法全部向制备预留部集中的情况发生，减少在通堵元件周向边缘形成毛刺，从而在打钉上料过程中，保证通堵元件周向边缘的毛刺不会因剐蹭输送设备的腔壁而导致通堵元件歪斜，提高打钉上料成功率。
22、在一种可选的实施方式中，沿环绕通堵元件的周向，支撑部与避让部相接触的区域形成r角或倒角的过渡部。
23、有益效果：通过在支撑部与避让部相接触的区域形成r角或倒角的过渡部，能够提高产品可制造性及可装配性，方便生产制造，也便于通堵元件与注液孔的安装，使边角更加顺滑，避免装配过程的卡滞。
24、在一种可选的实施方式中，通堵元件还包括：导向部，导向部与支撑部远离密封部的一端相连；导向部朝远离支撑部的方向，直径逐渐减小。
25、有益效果：通过在支撑部远离密封部的一端设置导向部，从而在通堵元件装入注液孔时，能够使导向部起到导向作用，提高装配顺畅程度。
26、在一种可选的实施方式中，通堵元件的材质包括氟橡胶或三元乙丙橡胶(epd本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿环绕所述通堵元件（10）的周向，定义所述支撑部（2）与所述密封部（1）相连的一端的周向尺寸为d1，定义所述支撑部（2）远离所述密封部（1）的一端的周向尺寸为d2，其中，d2＞d1；
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，沿径向方向，所述支撑部（2）的外边缘与所述密封部（1）的外边缘相平齐；
4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，由所述密封部（1）朝远离所述密封部（1）的轴线方向，所述支撑部（2）的周向尺寸逐渐增大，且所述支撑部（2）的增长量满足：1/6d1≤d2-d1≤1/2d1。
5.根据权利要求1至4任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述通堵元件（10）挤压成型；所述通堵元件（10）在背离所述支撑部（2）的一端端面形成有制备按压部（5）与制备预留部（4），所述制备按压部（5）环绕于所述制备预留部（4）的外周侧；
6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述制备预留部（4）沿径向方向的直径D满足：0.3mm≤D≤
7.根据权利要求1至4任一项所述的盖板组件，其特征在于，沿环绕所述通堵元件（10）的周向，所述支撑部（2）与所述避让部（3）相接触的区域形成R角或倒角的过渡部（7）。
8.根据权利要求1至4任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述通堵元件（10）还包括：导向部（6），所述导向部（6）与所述支撑部（2）远离所述密封部（1）的一端相连；所述导向部（6）朝远离所述支撑部（2）的方向，直径逐渐减小。
9.根据权利要求1至4任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述通堵元件（10）的材质包括氟橡胶或三元乙丙橡胶(EPDM)。
10.一种电池，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的盖板组件。
...【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿环绕所述通堵元件（10）的周向，定义所述支撑部（2）与所述密封部（1）相连的一端的周向尺寸为d1，定义所述支撑部（2）远离所述密封部（1）的一端的周向尺寸为d2，其中，d2＞d1；
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，沿径向方向，所述支撑部（2）的外边缘与所述密封部（1）的外边缘相平齐；
4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，由所述密封部（1）朝远离所述密封部（1）的轴线方向，所述支撑部（2）的周向尺寸逐渐增大，且所述支撑部（2）的增长量满足：1/6d1≤d2-d1≤1/2d1。
5.根据权利要求1至4任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述通堵元件（10）挤压成型；所述通堵元件（10）在背离所述支撑部（2）的一端端面形成有制备按压部（5）与制备预留部（4），所述制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳浩，李金成，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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