一种机械零部件生产用抛光机制造技术

本技术公开了一种机械零部件生产用抛光机，包括：输送单元，所述输送单元包括安装底板，所述安装底板顶部安装有支撑架和定位架，所述支撑架顶部开设有支撑槽，所述定位架顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆；抛光单元，所述抛光单元包括转动杆和第二电机，所述转动杆对称设置有两个，所述转动杆表面固定连接有一组抛光辊。本设计解决了现有技术下的不足，通过输送单元和抛光单元的相互配合，可自动完成对圆管的抛光，极大的提升了工作效率，除此之外，在抛光的过程中，压缩弹簧的弹力使得圆管始终与抛光辊紧密贴合，优化了打磨的效果、保证了圆管的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种机械零部件生产用抛光机。

技术介绍

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工等。

2、现有技术下，在进行机械零部件生产加工时，常常需对圆管进行抛光处理，目前对圆管的抛光方式有手动抛光和自动抛光两种，手动抛光效率较低，且人工成本较高，不适用于大规模生产，而现有的自动抛光在抛光过程中，往往难以保证圆管与抛光辊之间充分贴合，从而影响了抛光的效果以及抛光过程中的稳定性。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述现有技术下存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术目的是提供一种机械零部件生产用抛光机，其为了解决“手动抛光效率较低，且人工成本较高，不适用于大规模生产，而现有的自动抛光在抛光过程中，往往难以保证圆管与抛光辊之间充分贴合，从而影响了抛光的效果以及抛光过程中的稳定性”的问题。

4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

5、一种机械零部件生产用抛光机，包括：

6、输送单元，所述输送单元包括安装底板，所述安装底板顶部安装有支撑架和定位架，所述支撑架顶部开设有支撑槽，所述定位架顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆；

7、抛光单元，所述抛光单元包括转动杆和第二电机，所述转动杆对称设置有两个，所述转动杆表面固定连接有一组抛光辊。

8、作为本技术所述一种机械零部件生产用抛光机的一种优选方案，其中，所述定位架底部与安装底板顶部固定连接，所述定位架上设置有t形滑轨，所述第一电机底部固定连接有t形件，所述t形件与t形滑轨之间构成滑动导向配合。

9、作为本技术所述一种机械零部件生产用抛光机的一种优选方案，其中，所述定位架顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹杆表面与螺纹筒内壁之间螺纹连接，所述螺纹杆远离第一电机一端固定连接有紧固件，所述紧固件与圆管之间构成过盈配合。

10、作为本技术所述一种机械零部件生产用抛光机的一种优选方案，其中，所述支撑架两侧均匀设置一组限位筒，所述限位筒底部与安装底板顶部固定连接，所述限位筒内部滑动连接有承接杆，所述承接杆一端与支撑架之间固定连接，所述承接杆表面固定连接有延伸环。

11、作为本技术所述一种机械零部件生产用抛光机的一种优选方案，其中，所述承接杆表面套设设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与延伸环底部固定连接有，所述压缩弹簧另一端与限位筒顶部固定连接。

12、作为本技术所述一种机械零部件生产用抛光机的一种优选方案，其中，所述转动杆两端均转动安装有固定架，所述固定架底部与安装底板顶部固定连接，所述第二电机与一个固定架之间固定连接，所述第二电机输出端与转动杆之间安装有同步带轮，所述同步带轮对应转动杆设置有两个。

13、本技术的有益效果：

14、本技术在使用时，工作人员可向下按压支撑架，支撑架牵引承接杆沿限位筒向下滑动，压缩弹簧的弹力增大，工作人员将圆管放置于支撑槽内并松开对支撑架的按压，压缩弹簧的弹力驱使圆管一端与最左侧的两个抛光辊相互抵触，工作人员再拖动圆管使紧固件插入圆管另一端内，使得螺纹杆、紧固件和圆管之间的位置被固定，第二电机驱动抛光辊绕转动杆的轴线转动，第一电机驱动螺纹杆转动的同时圆管绕螺纹杆的轴线转动，圆管转动的同时沿支撑槽同步运动，在圆管运动时，抛光辊始终将圆管压紧并对圆管进行抛光，本设计解决了现有技术下的不足，通过输送单元和抛光单元的相互配合，可自动完成对圆管的抛光，极大的提升了工作效率，除此之外，在抛光的过程中，压缩弹簧的弹力使得圆管始终与抛光辊紧密贴合，优化了打磨的效果、保证了圆管的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，所述定位架(104)底部与安装底板(101)顶部固定连接，所述定位架(104)上设置有T形滑轨(108)，所述第一电机(105)底部固定连接有T形件(109)，所述T形件(109)与T形滑轨(108)之间构成滑动导向配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，所述定位架(104)顶部固定连接有螺纹筒(107)，所述螺纹杆(106)表面与螺纹筒(107)内壁之间螺纹连接，所述螺纹杆(106)远离第一电机(105)一端固定连接有紧固件(114)，所述紧固件(114)与圆管之间构成过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，所述支撑架(102)两侧均匀设置一组限位筒(110)，所述限位筒(110)底部与安装底板(101)顶部固定连接，所述限位筒(110)内部滑动连接有承接杆(111)，所述承接杆(111)一端与支撑架(102)之间固定连接，所述承接杆(111)表面固定连接有延伸环(112)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，所述承接杆(111)表面套设设置有压缩弹簧(113)，所述压缩弹簧(113)一端与延伸环(112)底部固定连接有，所述压缩弹簧(113)另一端与限位筒(110)顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，所述转动杆(201)两端均转动安装有固定架(203)，所述固定架(203)底部与安装底板(101)顶部固定连接，所述第二电机(204)与一个固定架(203)之间固定连接，所述第二电机(204)输出端与转动杆(201)之间安装有同步带轮(205)，所述同步带轮(205)对应转动杆(201)设置有两个。

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【技术特征摘要】

1.一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，所述定位架(104)底部与安装底板(101)顶部固定连接，所述定位架(104)上设置有t形滑轨(108)，所述第一电机(105)底部固定连接有t形件(109)，所述t形件(109)与t形滑轨(108)之间构成滑动导向配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，所述定位架(104)顶部固定连接有螺纹筒(107)，所述螺纹杆(106)表面与螺纹筒(107)内壁之间螺纹连接，所述螺纹杆(106)远离第一电机(105)一端固定连接有紧固件(114)，所述紧固件(114)与圆管之间构成过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抛光机，其特征在于，所述支撑架(102)两侧均匀设置一组限位筒(110)，所述限位筒(110)底部与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，
申请(专利权)人：南京优普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：