【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨调配，具体为一种油墨的生产工艺。
技术介绍
1、印刷油墨是一种染料、填充物和连结料等物料组合生产的一种混合物，随着5g网络的加速布局，移动设备和智能家居发展迅猛，作为移动设备和智能家具制造过程中不可或缺的材料，pc/pmma复合板成了研究热点，其厚度范围从0.125mm至3mm，广泛应用于手机背壳、手机镜片等领域，适合包括压印在内的各种印刷。
2、目前用于pc/pmma板材上的实色logo油墨一般采用丝印印刷成型，常规油墨平均固含量通常控制在70%-80%，最低也在60%以上，如固含量过低会影响油墨附着力或出现油墨印刷不均匀等问题。在一些实验中没有充分考虑到环境中温度和湿度之间的关系，没有做到随机组合性导致数据量较少，从而导致油墨在实际使用中出现附着力表现不佳的情况。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种油墨的生产工艺，用于促进解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种油墨的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、原料准备：准备油墨主体、固化剂和稀释剂；
4、其中油墨主体由以下重量份数的原料制成：支链型聚酯树脂5-7份，直链型聚酯树脂5-7份，纳米色浆30-37份，异佛尔酮40-50份，环己酮5-9份，哑粉1-2份，助剂1-2份；
5、s2、混料：将准备的原料投入料筒中进行混合，通过搅拌设备对原料进行充分调匀；
6、s3、筛分：将步骤s2中混合后的物料倒出然后通过筛分
7、s4、研磨和干燥：将步骤s3中筛除的物料进行重新研磨，在研磨的过程中对研磨后的粉末进行干燥；
8、s5、破碎和清理粘结物：对装置内壁的粘结原料进行再次碾压和破碎，然后通过清理设备对装置内部破碎后的粘结材料进行清理，最后出料；
9、s6、调整：根据需要对油墨的颜色、粘度和干燥度进行调整；
10、s7、油墨附着力检验；
11、s8、包装存储：将检验合格的油墨装入适当的容器中，进行标识、封装处理。
12、可选的，s1步骤中油墨主体，
13、所述支链型聚酯树脂的重均分子量为20000-30000，酸值为10-14mgkoh/g,羟值为50-60mgkoh/g，支化度为4-6；所述直链型聚酯树脂的数均分子量为4000-8000，酸值为1-3mgkoh/g，羟值为15-25mgkoh/g，支化度为1-1.5；
14、所述油墨主体、固化剂、稀释剂的重量比为100:(5-10):(5-15)；
15、所述油墨的固含量为8%-12%；
16、所述哑粉包括沉淀法二氧化硅；
17、所述助剂包括消泡剂、流平剂和润湿剂；
18、所述固化剂为二异氰酸酯；
19、所述稀释剂为异佛尔酮。
20、可选的，s2步骤中，混料的顺序为先将粉状或固态原料加入料筒中，然后逐步加入液态原料。
21、可选的，s7步骤中，油墨附着力检验包括以下步骤：
22、s71、根据油墨使用场景获取油墨在使用过程中所存在的实验温度区间，实验温度包括第一温度区间、第二温度区间直至第n温度区间，并根据每个实验温度区间获取对应的实验湿度集合；
23、根据油墨使用场景获取油墨在使用过程中所存在的实验湿度区间，实验湿度包括第一湿度区间、第二湿度区间直至第n湿度区间，并根据每个实验湿度区间获取对应的实验温度集合；
24、s72、确定原料比例，记作第一成分比例，并通过步骤s1-s6制备样本油墨；
25、s73、获取数量相等的样本油墨份数与涂抹板，并将样本油墨涂覆在涂抹板上，形成样本板；
26、将样本板依次置于认定的温度湿度条件下进行附着力测试；若样本油墨附着力测试合格，则将第一成分比例作为后续原料的比例，并进行批量生产；
27、s74、若样本油墨附着力测试不合格，则重新更换原料比例，并执行步骤s72-s73，直至样本油墨附着力测试合格。
28、可选的，所述将样本板依次置于认定的温度湿度条件下进行性能测试，具体包括：
29、根据油墨使用场景获取油墨在使用过程中所存在的实验湿度区间，获取湿度最大值和湿度最小值，模拟当前实验湿度下实验设备将湿度由最小调试到最大，计算出实验设备的湿度调节单位能源消耗，记为湿度调节正向能源消耗量，然后实验设备将湿度由最大调试到最小，计算出实验设备的湿度调节单位能源消耗，记为湿度调节负向能源消耗量；
30、根据油墨使用场景获取油墨在使用过程中所存在的实验温度区间，获取温度最大值和温度最小值，模拟当前实验温度下实验设备将温度由最小调试到最大，计算出实验设备的温度调节单位能源消耗，记为温度调节正向能源消耗量，然后实验设备将温度由最大调试到最小，计算出实验设备的温度调节单位能源消耗，记为温度调节负向能源消耗量；
31、以湿度为第一调节变量计算能源消耗；
32、在所有实验湿度区间获取中间值，记为中间湿度值用来作为测试湿度值，将所有测试湿度值形成的集合记为测试湿度集合；
33、将测试湿度集合中的元素进行任意排序，并形成多种排序方案；
34、步骤1：任选一个排序方案，根据所选排序方案调整湿度值，并获取每个实验湿度下所有与该实验湿度对应的实验温度值，将获取到的实验温度值根据排列组合原理计算出所有的排列组合方式，然后在每个实验湿度下依次调试与该实验湿度对应的实验温度的所有排列组合方式；
35、步骤2：在实验过程中，记录湿度由低向高调整的总变化量以及由高向低调整的正向湿度总变化量和负向湿度总变化量，根据总变量计算湿度变化所消耗的能源总量，则总湿度能源消耗量=正向湿度总变化量×湿度调节正向能源消耗量+负向湿度总变化量×湿度调节负向能源消耗量；
36、步骤3：记录温度由低向高调整的总变化量以及由高向低调整的正向温度总变化量和负向温度总变化量，根据总变量计算温度变化所消耗的能源总量，则总温度能源消耗量=正向温度总变化量×温度调节正向能源消耗量+负向温度总变化量×温度调节负向能源消耗量。
37、重复步骤1-步骤3，直至遍历所有的排序方案；
38、计算每种排序方案所消耗的总能源消耗量，对比选择出能源消耗最小的一种排序方案。
39、以温度为第一调节变量计算能源消耗；
40、在所有实验温度区间获取中间值，记为中间温度值用来作为测试温度值，将所有测试温度值形成的集合记为测试温度集合；
41、将测试温度集合中的元素进行任意排序，并形成多种排序方案；
42、步骤1：任选一个排序方案，根据所选排序方案调整温度值，并获取每个实验温度下所有与该实验温度对应的实验湿度值，将获取到的实验湿度值根据排列组合原理计算出所有的排列组合方式，然后在每个实验温度下依次调试与该实验温度对应的实验湿度的所有排列本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油墨的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于，S1步骤中油墨主体，
3.根据权利要求1所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于，S2步骤中，混料的顺序为先将粉状或固态原料加入料筒中，然后逐步加入液态原料。
4.根据权利要求1所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于，S7步骤中，油墨附着力检验包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于：所述将样本板依次置于认定的温度湿度条件下进行性能测试，具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于：所述将不同温度湿度条件下获取的油墨实验样本进行附着力测试具体包括：
【技术特征摘要】
1.一种油墨的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于，s1步骤中油墨主体，
3.根据权利要求1所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于，s2步骤中，混料的顺序为先将粉状或固态原料加入料筒中，然后逐步加入液态原料。
4.根据权利要求1所述的一种油墨的生产工艺，其特征在于，s7步骤中，油墨附着力检验包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智坤，余华伟，杨洁，
申请(专利权)人：万辉广州高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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