【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢丝加工领域，具体地说是一种冷镦钢丝加工用拉丝装置。
技术介绍
1、冷镦钢丝是通过在常温下对钢材进行压制、拉拔等冷加工而成的一种钢丝，它相比于常规热轧和热拉钢丝具有更高的强度和硬度，表面光滑，尺寸精确，冷镦钢丝的生产过程是在一系列常温下的挤压、拉拔工序中加工成型的。
2、在对冷镦钢丝加工过程中，需要对钢丝进行拉拔操作，从而使得金属的截面积较小，长度较长，从而提高强度和延展性，钢丝通过滚轮施加的力进行延伸，在这个过程中，钢丝可能会由于本身材质问题和磨损问题出现断裂的状况，而钢丝在拉伸的过程中断裂可能会伤及旁边的工作人员以及对机器造成损伤。
3、为此，本专利技术提供一种冷镦钢丝加工用拉丝装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有顶板，所述操作台的上端转动设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外壁缠绕有钢丝线，所述钢丝线的加工区域设置有矫正装置，所述第二滚轮和矫正装置之间设置有滑轮移动件，所述滑轮移动件包括滑动安装在操作台内部的第一滑柱，所述第一滑柱的顶端滚动安装有旋转轮，所述第一滑柱的上端侧壁固定安装有底座，所述底座的外壁固定安装有用于防止所述钢丝线断裂回弹的夹持装置，所述夹持装置包括：固定安装在底座外壁的固定杆；固定安装在固定杆顶端的弧形限位块；固定安装在弧形限位块内部的第一弹簧；滑动安装在弧形限位块内部的第一移动滑块
2、作为本专利技术的进一步优化方案，所述旋转轮上设置有多个滑柱圆槽，所述旋转轮的顶端设置有拉力调节装置，所述拉力调节装置包括：滑动安装在滑柱圆槽内部的伸缩柱；套设在伸缩柱外壁的第二弹簧；固定安装在旋转轮顶端的第三弹簧；固定安装在第三弹簧顶端的旋转板；设置在旋转板外壁的第二齿牙；固定安装在旋转轮顶端与所述第三弹簧同心的第三齿牙。
3、作为本专利技术的进一步优化方案，所述旋转轮的上端外壁固定安装有传动装置，所述旋转板的底端固定安装有第一齿牙，所述旋转轮顶端固定安装有第三齿牙，所述传动装置包括：固定安装在底座顶端的第一支撑柱；固定安装在第一支撑柱上端的限位半圆环。
4、作为本专利技术的进一步优化方案，所述滑轮移动件还包括滑动安装在旋转轮内部的斜齿柱，所述斜齿柱的端部固定安装有第一斜齿轮，所述斜齿柱位于所述操作台上开设的开口内部。
5、作为本专利技术的进一步优化方案，所述传动装置还包括：滚动安装在底座内部的第一传动杆；固定安装在第一传动杆底端的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合；滚动安装在底座侧壁上端的第二传动杆，所述第二传动杆的顶端固定安装有第二齿轮，所述第二传动杆和所述第一传动杆的外壁设置有第一皮带。
6、作为本专利技术的进一步优化方案，所述传动装置还包括：滚动安装在限位半圆环底端的第三齿轮，所述第三齿轮的外壁设置有第二皮带；设置在第一传动杆上端的第三皮带，所述第三皮带和所述第二皮带通过限位半圆环侧壁滚动连接的杆相互传动。
7、作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一齿牙与所述第三齿牙啮合时，所述旋转板位于所述限位半圆环的底端贴合。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，所述传动装置还包括：固定安装在限位半圆环顶端的第二支撑柱；固定安装在第二支撑柱外壁的凸板；固定安装在凸板底端的液压杆，所述液压杆与所述旋转板同心，所述旋转板安装在所述液压杆的下方。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一传动杆的安装位置大于所述旋转板的行程外径。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一滑柱与所述旋转板和所述旋转轮同心。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、1、本专利技术所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，通过夹持装置内部的夹持收紧轮对钢丝线进行夹持和检测，通过齿条和第一齿轮在夹持收紧轮反向旋转时，带动夹持收紧轮向弧形限位块的中心移动，使得夹持收紧轮停止旋转并对钢丝线进行夹持，防止钢丝线断裂之后对工作人员以及周边的机器造成损伤，提高安全性。
13、2、本专利技术所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，通过拉力调节装置内部的旋转板和伸缩柱配合，从而使得伸缩柱与钢丝线接触，防止钢丝线上出现钢丝线凸起时，在钢丝线凸起经过旋转轮的内壁时产生较大的拉力变化，从而降低钢丝线在进入矫正装置内部进行挤压和塑性时产生断裂的可能。
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1.一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端固定安装有顶板(11)，所述操作台(1)的上端转动设置有第一滚轮(12)和第二滚轮(121)，所述第一滚轮(12)和第二滚轮(121)的外壁缠绕有钢丝线(13)，所述钢丝线(13)的加工区域设置有矫正装置(14)，其特征在于：所述第二滚轮(121)和矫正装置(14)之间设置有滑轮移动件(2)，所述滑轮移动件(2)包括滑动安装在操作台(1)内部的第一滑柱(21)，所述第一滑柱(21)的顶端滚动安装有旋转轮(22)，所述第一滑柱(21)的上端侧壁固定安装有底座(51)，所述底座(51)的外壁固定安装有用于防止所述钢丝线(13)断裂回弹的夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述旋转轮(22)上设置有多个滑柱圆槽(211)，所述旋转轮(22)的顶端设置有拉力调节装置(4)，所述拉力调节装置(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述旋转轮(22)的上端外壁固定安装有传动装置(5)，所述旋
4.根据权利要求3所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述滑轮移动件(2)还包括滑动安装在旋转轮(22)内部的斜齿柱(231)，所述斜齿柱(231)的端部固定安装有第一斜齿轮(23)，所述斜齿柱(231)位于所述操作台(1)上开设的开口内部。
5.根据权利要求4所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述传动装置(5)还包括：
6.根据权利要求5所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述传动装置(5)还包括：
7.根据权利要求6所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述第一齿牙(42)与所述第三齿牙(44)啮合时，所述旋转板(41)位于所述限位半圆环(54)的底端贴合。
8.根据权利要求7所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述传动装置(5)还包括：
9.根据权利要求8所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述第一传动杆(52)的安装位置大于所述旋转板(41)的行程外径。
10.根据权利要求9所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述第一滑柱(21)与所述旋转板(41)和所述旋转轮(22)同心。
...【技术特征摘要】
1.一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端固定安装有顶板(11)，所述操作台(1)的上端转动设置有第一滚轮(12)和第二滚轮(121)，所述第一滚轮(12)和第二滚轮(121)的外壁缠绕有钢丝线(13)，所述钢丝线(13)的加工区域设置有矫正装置(14)，其特征在于：所述第二滚轮(121)和矫正装置(14)之间设置有滑轮移动件(2)，所述滑轮移动件(2)包括滑动安装在操作台(1)内部的第一滑柱(21)，所述第一滑柱(21)的顶端滚动安装有旋转轮(22)，所述第一滑柱(21)的上端侧壁固定安装有底座(51)，所述底座(51)的外壁固定安装有用于防止所述钢丝线(13)断裂回弹的夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述旋转轮(22)上设置有多个滑柱圆槽(211)，所述旋转轮(22)的顶端设置有拉力调节装置(4)，所述拉力调节装置(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种冷镦钢丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述旋转轮(22)的上端外壁固定安装有传动装置(5)，所述旋转板(41)的底端固定安装有第一齿牙(42)，所述旋转轮(22)顶端固定安装有第三齿牙(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐愧儒，雷邦景，王奇飞，闫海生，陆红波，李秦欢，隆贤武，汪红兵，徐金平，王璐，
申请(专利权)人：浙商中拓集团浙江新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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