【技术实现步骤摘要】
本技术属于保护膜生产，尤其是指一种集成电路生产加工用测试装置。
技术介绍
1、集成电路是通过半导体制造工艺，将构成具有一定功能的电路所需的半导体、电阻、电容等元件与它们之间的连接导线全部集成在一小块硅片上，然后焊接封装在一个管壳内的电子器件。它的出现大大改变了电子设备的设计和制造方式，使得电子设备变得更加小型化，性能更强大，同时成本也大幅降低，在集成电路生产完成之后，通常需要对其进行测试，从而能够减少出现劣质产品的情况。
2、经检索发现，中国专利号为cn219609157u的一种集成电路测试装置，通过两组l形导向板朝工作台进行移动时，方形夹板上的弹性软垫先与集成电路的对应侧进行贴合连接，从而对集成电路固定在工作台上，l形导向板继续沿着导向杆外表面继续移动，从而对挤压弹簧进行挤压，同时对集成电路的固定更加稳定，采用此种方式，当l形导向板与工作台的两侧相贴合后，方形夹板仍然可对工作台顶部的集成电路进行夹持固定，避免测试结果不精确的现象发生。
3、显然，我们可以看出上述装置好处在于通过旋转双向螺纹杆的方式配合自身的结构使方形夹板移动，因此方形夹板的移动是需要通过额外的驱动方式，因此无法避免出现以下问题：
4、1、上述装置在对集成电路进行固定约束时，需要通过额外的驱动方式（手动或者机动）驱动上述装置的双向螺纹杆转动，同时配合上述装置的自身结构使方形夹板移动，由此完成对需要进行测试的集成电路进行固定。
5、2、上述装置在对集成电路测试过程中，需要经历以下过程：对集成电路进行安装放置而后固定，
6、上述问题是现有技术中出现或存在的问题，为了针对于现有技术中的缺失，我们提出了一种集成电路生产加工用测试装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针之缺失，其主要目的是提供一种集成电路生产加工用测试装置，其作用在于解决上述问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：包括底座、底座一侧设置的顶板和底座与顶板之间设置的多个连接板，所述顶板靠近底座的一侧固定有气缸，所述气缸的伸缩端连接有安装板，所述安装板远离气缸的一侧固定有电压检测仪，所述底座上设置有与所述电压检测仪相对应的放置台，所述放置台上对称设置有若干导滑杆，且若干所述导滑杆远离底座的一端与底座的内壁相连接，所述放置台的两侧对称分布有多个活动夹持安装座，且多个所述活动夹持安装座分别与若干导滑杆滑动连接，所述活动夹持安装座上设置有用于对集成电路生产测试夹持的缓夹组件，所述活动夹持安装座与安装板之间设置有用于调节缓夹组件位置的驱动机构。
3、作为一种优选方案，所述缓夹组件包括固定连板、夹持板、横向滑杆和弹簧二，所述固定连板固定在活动夹持安装座上，所述夹持板设置在固定连板靠近放置台的一侧，所述横向滑杆设置有多个固定在夹持板远离放置台的一侧，且横向滑杆的一端滑动穿设至固定连板的一侧，所述弹簧二套设在横向滑杆的外侧，且弹簧二的两端分别与夹持板和固定连板相连接。
4、作为一种优选方案，所述夹持板靠近放置台的一侧外壁附着有用于缓冲及防滑的硅胶垫。
5、作为一种优选方案，所述驱动机构包括竖向滑杆、斜面滑块、矩形块和弹簧一，所述竖向滑杆设置有多个固定在活动夹持安装座的上端外壁，所述斜面滑块设置在多个所述竖向滑杆之间，且斜面滑块分别与所述竖向滑杆滑动连接，所述矩形块设置有多个呈对称分布倾斜固定在安装板的侧壁，所述弹簧一设置在斜面滑块与活动夹持安装座之间。
6、作为一种优选方案，所述矩形块的倾斜固定角度与斜面滑块的斜面角度吻合，且矩形块与斜面滑块滑动接触。
7、作为一种优选方案，所述顶板上设置有用于检测结果反馈的指示机构，所述指示机构包括指示灯和蜂鸣器，所述指示灯设置有多个固定在顶板的上端外壁，所述蜂鸣器安装在顶板上。
8、作为一种优选方案，多个所述指示灯和蜂鸣器均与所述电压检测仪电性连接。
9、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是；
10、本装置在对待进行测试的集成电路进行测试时，在气缸带动安装板和电压检测仪的移动过程，通过由竖向滑杆、斜面滑块、矩形块和弹簧一构成的驱动机构可以使两组活动夹持安装座发生相互远离或者靠近的移动，配合由固定连板、夹持板、横向滑杆和弹簧二组成的缓夹组件完成对集成电路的自动夹持过程，在且测试结束后，本装置随着安装板的复位可以使活动夹持安装座复位，自动解除对测试完成的集成电路的固定约束，便于下一组测试过程，由此减少检测过程所消耗的时间，提高测试效率，且本装置的夹持过程和测试仅依靠一组驱动源，降低检测成本，实用性较强。
11、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：包括底座（1）、底座（1）一侧设置的顶板（2）和底座（1）与顶板（2）之间设置的多个连接板（3），所述顶板（2）靠近底座（1）的一侧固定有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端连接有安装板（5），所述安装板（5）远离气缸（4）的一侧固定有电压检测仪（6），所述底座（1）上设置有与所述电压检测仪（6）相对应的放置台（17），所述放置台（17）上对称设置有若干导滑杆（7），且若干所述导滑杆（7）远离底座（1）7的一端与底座（1）的内壁相连接，所述放置台（17）的两侧对称分布有多个活动夹持安装座（8），且多个所述活动夹持安装座（8）分别与若干导滑杆（7）滑动连接，所述活动夹持安装座（8）上设置有用于对集成电路生产测试夹持的缓夹组件，所述活动夹持安装座（8）与安装板（5）之间设置有用于调节缓夹组件位置的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述缓夹组件包括固定连板（13）、夹持板（14）、横向滑杆（15）和弹簧二（16），所述固定连板（13）固定在活动夹持安装座（8）上，所述夹持板（14）设
3.根据权利要求2所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述夹持板（14）靠近放置台（17）的一侧外壁附着有用于缓冲及防滑的硅胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述驱动机构包括竖向滑杆（9）、斜面滑块（10）、矩形块（11）和弹簧一（12），所述竖向滑杆（9）设置有多个固定在活动夹持安装座（8）的上端外壁，所述斜面滑块（10）设置在多个所述竖向滑杆（9）之间，且斜面滑块（10）分别与所述竖向滑杆（9）滑动连接，所述矩形块（11）设置有多个呈对称分布倾斜固定在安装板（5）的侧壁，所述弹簧一（12）设置在斜面滑块（10）与活动夹持安装座（8）之间。
5.根据权利要求4所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述矩形块（11）的倾斜固定角度与斜面滑块（10）的斜面角度吻合，且矩形块（11）与斜面滑块（10）滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述顶板（2）上设置有用于检测结果反馈的指示机构，所述指示机构包括指示灯（18）和蜂鸣器（19），所述指示灯（18）设置有多个固定在顶板（2）的上端外壁，所述蜂鸣器（19）安装在顶板（2）上。
7.根据权利要求6所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：多个所述指示灯（18）和蜂鸣器（19）均与所述电压检测仪（6）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：包括底座（1）、底座（1）一侧设置的顶板（2）和底座（1）与顶板（2）之间设置的多个连接板（3），所述顶板（2）靠近底座（1）的一侧固定有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端连接有安装板（5），所述安装板（5）远离气缸（4）的一侧固定有电压检测仪（6），所述底座（1）上设置有与所述电压检测仪（6）相对应的放置台（17），所述放置台（17）上对称设置有若干导滑杆（7），且若干所述导滑杆（7）远离底座（1）7的一端与底座（1）的内壁相连接，所述放置台（17）的两侧对称分布有多个活动夹持安装座（8），且多个所述活动夹持安装座（8）分别与若干导滑杆（7）滑动连接，所述活动夹持安装座（8）上设置有用于对集成电路生产测试夹持的缓夹组件，所述活动夹持安装座（8）与安装板（5）之间设置有用于调节缓夹组件位置的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述缓夹组件包括固定连板（13）、夹持板（14）、横向滑杆（15）和弹簧二（16），所述固定连板（13）固定在活动夹持安装座（8）上，所述夹持板（14）设置在固定连板（13）靠近放置台（17）的一侧，所述横向滑杆（15）设置有多个固定在夹持板（14）远离放置台（17）的一侧，且横向滑杆（15）的一端滑动穿设至固定连板（13）的一侧，所述弹簧二（16）套设在横向滑杆（15）的外侧，且弹簧二（16）的两端分别与夹持板（14）和固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕和召，
申请(专利权)人：深圳市航瑞芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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