【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆面烘干房，尤其涉及一种漆面烘干房。
技术介绍
1、漆面烘干房是一种用于汽车喷漆后的漆面烘干和固化的设备，它主要用于汽车制造和汽车维修行业中，以确保喷涂的漆面能够快速干燥和固化，达到预期的质量标准，漆面烘干房的作用是加快漆面的干燥，以减少喷涂后的漆面干燥时间，提高工作效率，它创建了一个封闭的环境，通过控制温度、湿度和空气流通，使漆面迅速干燥和固化，有助于避免灰尘、污染物和其他杂质附着在湿漆面上，确保漆面的平滑性、光泽度和耐久性；
2、在烘干房内，热量的易发散性导致了下次工件烘烤时必须重新升温的问题，再次启动烘干时必须重新升温，而升温速度较慢，因此更多的时间被消耗在等待烘干室达到所需温度的过程中，无法快速将热量传输给工件，导致烘干效果不佳。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种漆面烘干房。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种漆面烘干房。
2、本技术提出的一种漆面烘干房，包括烘干房本体；
3、所述烘干房本体的内壁安装有若干个间隔布置的u型风管，若干个所述u型风管任意相邻两个之间均连接有通风管，若干个所述u型风管的内侧均开设有通风孔，若干个所述u型风管内均安装有u型水管，且u型水管与u型风管的内壁之间形成有过风通道，若干个所述u型水管任意相邻两个之间均连接有对接管，若干个所述对接管分别位于若干个通风管内；
4、所述烘干房本体的侧面安装有加热箱，所述加热箱内开设有空腔且空腔内安装有隔板，所述
5、优选的，所述杆式扇风件包括转杆、轴流扇叶，所述转杆转动穿接在隔板上，所述转杆的两端分别与加热箱内的顶部、底部转动连接，所述轴流扇叶的数量为两个，两个所述轴流扇叶均固定套装在转杆上并分别位于水流腔室、通风腔室内。
6、优选的，所述循环件包括出水泵、出水管、进水泵、进水管，所述出水泵与进水泵分别安装在加热箱的两侧并与水流腔室连通，所述出水管连接在出水泵的出水端，且出水管远离出水泵的一端与其中一个u型水管连接，所述进水管连接在进水泵的进水端，且进水管远离进水泵的一端与另一个所述u型水管连接。
7、优选的，所述水流腔室与通风腔室的内壁均安装有加热管。
8、优选的，所述加热箱上连接有与水流腔室连通的导水管，且导水管上安装有阀体。
9、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
10、通过设置的杆式扇风件、循环件，可通过循环件将水流腔室内的热水导送至u型水管内，在u型水管内流通后然后返回水流腔室内，当水流腔室内的水在循环时，可带动杆式扇风件旋转，当杆式扇风件在旋转时，可将通风腔室内的热量以热风的形式导送至u型风管内，然后通过u型风管内侧开设的通风孔排出，该结构通过循环方式可以迅速加热烘干房本体，可以加快升温速度，从而减少了等待时间，并且有效地提高了热量传递效率，将热量均匀分布到工件上，从而改善了烘干效果，通过循环利用热水和热风，减少了能源的浪费，可以更有效地利用热量，降低了能源消耗，减少了生产成本，并且u型水管内分布热水，可保持烘干房本体内的温度，进一步减少下次升温的时间；
11、采用循环件将热水导送至u型水管内，实现了热量的均匀分布和控制，可以避免热量分布不均匀的问题，提高了整个烘干房本体的温度稳定性，并确保工件在烘干过程中受到均匀的加热，提高工件烘干的效果。
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1.一种漆面烘干房，包括烘干房本体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种漆面烘干房，其特征在于，所述杆式扇风件(8)包括转杆(81)、轴流扇叶(82)，所述转杆(81)转动穿接在隔板(7)上，所述转杆(81)的两端分别与加热箱(6)内的顶部、底部转动连接，所述轴流扇叶(82)的数量为两个，两个所述轴流扇叶(82)均固定套装在转杆(81)上并分别位于水流腔室、通风腔室内。
3.根据权利要求2所述的一种漆面烘干房，其特征在于，所述循环件(9)包括出水泵(91)、出水管(92)、进水泵(93)、进水管(94)，所述出水泵(91)与进水泵(93)分别安装在加热箱(6)的两侧并与水流腔室连通，所述出水管(92)连接在出水泵(91)的出水端，且出水管(92)远离出水泵(91)的一端与其中一个U型水管(4)连接，所述进水管(94)连接在进水泵(93)的进水端，且进水管(94)远离进水泵(93)的一端与另一个所述U型水管(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种漆面烘干房，其特征在于，所述水流腔室与通风腔室的内壁均安装有加热管(10)。
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