【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体为一种化工用的自动化反应釜装置。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
2、反应釜在工作过程中，存在中途添加物料的情况，而反应釜在工作过程中其内部常处于高压状态，此时添加物料容易产生危险以及压力的损失，使得物料添加困难。因此，我们提出一种化工用的自动化反应釜装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化工用的自动化反应釜装置，通过在釜体侧边上方进料管中间位置设置有圆筒，其内部置有可转动的转块贴紧在圆筒内壁，实现对进料管的密封，物料可以加入至料槽中然后随着转块的转动而加入至釜体中，料槽不会与外部直接连通，进而确保的安全，并避免釜体内部产生压力损失，便于反应釜中途添加物料，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用的自动化反应釜装置，包括釜体和进料管，所述进料管连接在釜体的上方侧边，且进料管与釜体的内部连通；所述进料管的中间位置设置有与其连通的圆筒，圆筒中通过转轴可转动的安装有转块，转块的外圈贴紧于圆筒的内壁表面而实现对圆筒的密封，转轴贯穿至圆筒前端外部，且转轴末端传动固定有转柄；所述转块的表面均匀的开设有四个料槽，进料管的上方通过旋接的方式连接有螺盖，螺盖的下方
3、通过采用上述技术方案，使主要物料从釜体的进料口注入并对其进行密封，利用夹套对釜体进行加热，并通过搅拌杆对物料进行搅动，实现物料的高效反应，中途添加的物料可以置于料槽中，随着转块的转动而加入至釜体中，再次过程中釜体不会与外部连通，避免压力的损失并具有较高的安全性。
4、可选的，所述釜体的内部竖向安装有搅拌杆，搅拌杆竖向置于釜体内部的中间位置。
5、通过采用上述技术方案，通过搅拌杆实现对釜体内部物料的搅动。
6、可选的，所述釜体的底部外圈环绕固定有夹套，夹套的上方侧边和底部均连接有与其内部连通的接头。
7、通过采用上述技术方案，夹套内部通过导热液体或者导热油后，可以实现对釜体的底部加热。
8、可选的，所述釜体的底部中间位置连接有排料管，排料管与釜体的内部连通。
9、通过采用上述技术方案，经过反应完毕后的物料，可以从排料管排出至外部。
10、可选的，所述釜体正上方的表面安装有电机，电机与搅拌杆传动连接。
11、通过采用上述技术方案，通过电机可以带动搅拌杆转动，使其对物料进行搅动。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
13、1.本申请技术方案通过在釜体侧边上方进料管中间位置设置有圆筒，其内部置有可转动的转块贴紧在圆筒内壁，实现对进料管的密封，物料可以加入至料槽中然后随着转块的转动而加入至釜体中，料槽不会与外部直接连通，进而确保的安全，并避免釜体内部产生压力损失，便于反应釜中途添加物料。
14、2.本申请技术方案通过设置螺盖拧在进料管的上方，使其下方的抵杆卡入至料槽，可以在未添加物料时，实现对转块转动的锁定，同时能够提高进料管的密封性。
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1.一种化工用的自动化反应釜装置，包括釜体(1)和进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)连接在釜体(1)的上方侧边，且进料管(2)与釜体(1)的内部连通；
2.根据权利要求1所述的一种化工用的自动化反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)的内部竖向安装有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)竖向置于釜体(1)内部的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种化工用的自动化反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)的底部外圈环绕固定有夹套(5)，夹套(5)的上方侧边和底部均连接有与其内部连通的接头。
4.根据权利要求1所述的一种化工用的自动化反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)的底部中间位置连接有排料管(6)，排料管(6)与釜体(1)的内部连通。
5.根据权利要求2所述的一种化工用的自动化反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)正上方的表面安装有电机(41)，电机(41)与搅拌杆(4)传动连接。
【技术特征摘要】
1.一种化工用的自动化反应釜装置，包括釜体(1)和进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)连接在釜体(1)的上方侧边，且进料管(2)与釜体(1)的内部连通；
2.根据权利要求1所述的一种化工用的自动化反应釜装置，其特征在于：所述釜体(1)的内部竖向安装有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)竖向置于釜体(1)内部的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种化工用的自动化反应釜装置，其特征在于：所述釜体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚杰，
申请(专利权)人：福建海德福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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