【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化妆品加工，具体为一种高密封性真空均质乳化机。
技术介绍
1、化妆品是用于增强或改变脸部外观,香气或身体纹理的产品。化妆品在加工的过程中，一般会利用真空均质乳化机对化妆品的原料进行搅拌，使得原料变得更加均匀，促进油水相融，最终得到无气泡、细腻以及稳定的高质量产品。
2、如申请号为cn201920483519.8的技术公开了一种化妆品真空均质乳化机，本技术提供一种化妆品真空均质乳化机，包括罐体和密封盖，所述罐体顶端布置有密封盖，所述密封盖内部布置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底端布置有刮架框，所述刮架框内部布置有水流通道，所述水流通道顶端导通连接有连接头，所述水流通道底端导通连接有双喷头，所述连接头顶端布置有弹簧连接管，所述水流通道一侧布置有固定槽，所述固定槽内部布置有刮块。设计新颖，结构简单，可以对装置内部的原料残留进行清理，使原料不易在装置内部进行残留，避免影响到装置的下次使用，较为实用，适合被广泛的推广和使用
3、类似于上述申请目前还存在以下不足：
4、上述申请中的乳化机在进料口处未设置密封装置，因此装置的密封性较差，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高密封性真空均质乳化机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高密封性真空均质乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密封性真空均质乳化机，包括框架，所述框架顶端中部设置有罐体，所述框架顶端左侧
3、进一步的，所述罐体底端呈圆弧状，所述罐盖尺寸小于吸尘圈尺寸；罐体底端呈圆弧状便于成品排出。
4、进一步的，所述搅拌叶呈圆弧状，且弧度与罐体内壁底端弧度一致；搅拌叶呈圆弧状且弧度与罐体内壁底端弧度一致可以保证搅拌叶能够与罐体内壁充分接触，防止原料残留在罐体内壁。
5、进一步的，所述罐体底端设置有出料管，所述出料管表面套设有开关阀；开关阀将在加工后开启使得成品可以出料管排出。
6、进一步的，所述框架底端四角处固定连接有滚轮；滚轮便于对乳化机进行移动。
7、进一步的，所述框架底端左右两侧位于两个滚轮之间固定连接有限位杆，所述框架底端位于限位杆后端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有防滑垫。
8、本技术提供了一种高密封性真空均质乳化机，具备以下有益效果：
9、其一、本技术，搭配压紧板和压紧弹簧能够保证盒盖后罐盖与罐体充分贴紧，有效提升了乳化机的密封性，搭配吸尘器和吸尘圈可以在合盖时对罐盖和罐体之间的灰尘等杂质进行吸取和收集，保证了罐盖和罐体之间的密封效果，进一步提高了乳化机的密封性。
10、其二、本技术，罐体底端呈圆弧状便于成品在加工完成后顺着罐体底端内壁排出，搅拌叶呈圆弧状且弧度且与罐体内壁底端弧度一致保证了搅拌叶能够与罐体内壁充分接触，有效防止原料残留在罐体内壁。
11、其三、本技术，搭配滚轮便于对乳化机进行移动，当需要停放乳化机时，搭配螺纹杆和限位杆使得支撑板能够与地面接触，从而可以增大乳化机与地面之间的接触面积，有效提高乳化机的稳定性，配合防滑垫可以增大乳化机与地面之间的摩擦力，从而进一步提高乳化机的稳定性。
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1.一种高密封性真空均质乳化机，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)顶端中部设置有罐体(2)，所述框架(1)顶端左侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)顶端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离气缸(3)的一端固定连接有压紧板(5)，所述压紧板(5)顶端开设有上下贯通的穿孔，所述穿孔内滑动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)表面套设有压紧弹簧(7)，所述导向杆(6)底端固定连接有罐盖(8)，所述罐盖(8)底端转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)延伸出罐盖(8)的一端固定连接有搅拌电机(10)，所述转杆(9)表面固定连接有搅拌叶(11)，所述罐体(2)顶端固定连接有吸尘圈(12)，所述吸尘圈(12)的内壁开设有若干吸尘孔，所述吸尘圈(12)右侧通过管道连通有吸尘器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性真空均质乳化机，其特征在于，所述罐体(2)底端呈圆弧状，所述罐盖(8)尺寸小于吸尘圈(12)尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性真空均质乳化机，其特征在于，所述搅拌叶(11)呈圆弧状，且弧度与罐体(2)内壁底端弧度一致。
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