【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工,具体为一种精密塑胶件注塑模具的进料装置。
技术介绍
1、塑料模具,一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的,一般的塑料模具的进料口和进料管较为简单,当数量较多的大颗粒塑料通过进料口时,容易堵塞,影响工作效率,同时,一般的塑料模具进料口不具有筛分机构,较大的塑料颗粒进入塑料模具中加工,易产生不良品。申请号为“cn202020586502.8”所公开的“一种塑料模具用进料装置”,其通过具体的技术结构设置,解决了现有的塑料模具的进料口和进料管较为简单,当数量较多的大颗粒塑料通过进料口时,容易堵塞,影响工作效率,同时,一般的塑料模具进料口不具有筛分机构,较大的塑料颗粒进入塑料模具中加工,易产生不良品的问题,但是在实际使用时还存在诸多缺陷,如:其滤网在滤满大颗粒塑料后需要工作人员将其从滤网槽内抽出并清理,在抽出清理时本技术不能继续使用,降低了入料的效率,并且当滤网滤满大颗粒塑料后就清理这样的清理频率高,使得工作人员容易疲惫。
技术实现思路
< ...【技术保护点】
1.一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,包括入料斗(2)和滤斗(7),其特征在于:所述入料斗(2)的内部中间转动安装有第一转杆(3),第一转杆(3)的底端表面连接有搅拌杆(4),所述入料斗(2)的外部底表面中间连接有滤斗(7),滤斗(7)的内部中间转动安装有第二转杆(6),第二转杆(6)的顶端表面连接有滤盘(5),滤盘(5)的内部嵌入放置有滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,其特征在于:所述第一转杆(3)的顶端表面连接有第一马达(1),且第一马达(1)固定在入料斗(2)的外部顶表面中间。
3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,其特征在于:所述入料斗(2)的外部顶表面一端通过第一合页(13)转动安装有第一盖板(12),第一盖板(12)的一端开设有第一拉口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,其特征在于:所述第二转杆(6)的底端表面连接有第二马达(8),且第二马达(8)固定在滤斗(7)的外部底表面中间。
5.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具
6.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,其特征在于:所述滤斗(7)的外部底表面一端连接有入料管(10)。
7.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,其特征在于:所述滤斗(7)的外部底表面另一端和入料斗(2)的外部底表面一端均连接有支杆(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,包括入料斗(2)和滤斗(7),其特征在于:所述入料斗(2)的内部中间转动安装有第一转杆(3),第一转杆(3)的底端表面连接有搅拌杆(4),所述入料斗(2)的外部底表面中间连接有滤斗(7),滤斗(7)的内部中间转动安装有第二转杆(6),第二转杆(6)的顶端表面连接有滤盘(5),滤盘(5)的内部嵌入放置有滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,其特征在于:所述第一转杆(3)的顶端表面连接有第一马达(1),且第一马达(1)固定在入料斗(2)的外部顶表面中间。
3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶件注塑模具的进料装置,其特征在于:所述入料斗(2)的外部顶表面一端通过第一合页(13)转动安装有第一盖板(12),第一盖板(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:向绪平,
申请(专利权)人:东莞市锋铭实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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