【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气体后处理，尤其涉及一种转鼓密封系统及干燥装置。
技术介绍
1、转鼓式干燥装置一般包括壳体和转鼓，转鼓位于壳体内的容腔内。在干燥过程中，转鼓持续旋转，以实现气体的干燥和转鼓的再生。待干燥的湿空气进入转鼓式干燥装置内的进气容腔，经转鼓干燥后的干气体进入转鼓式干燥装置内的集气容腔。由于转鼓在工作状态下是转动的，使得其外周侧与干燥装置的壳体内侧壁之间存在间隙，转鼓干燥前后的气体通过该间隙进入对方所在的容腔，未干燥气体进入集气容腔会影响干燥后的气体的品质，或者干燥气体进入进气容腔造成干燥后的气体的浪费，降低系统能效。
技术实现思路
1、至少针对现有技术中存在的上述技术问题之一，本申请实施例提供了一种转鼓密封系统。
2、本申请实施例采用的技术方案是：一种转鼓密封系统，用于干燥装置上，所述转鼓密封系统包括第一密封部件和第二密封部件，两个密封部件中的一个形成于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，另一个套设于所述转鼓上，并随所述转鼓同转，且所述第二密封部件能够紧密贴合于所述第一密封部件的表面，并与所述第一密封部件配合形成动密封。
3、可选实施例中，所述第一密封部件包括环形板，所述环形板环绕所述转鼓设置并固定于所述壳体的内侧壁，所述环形板的下板面用于与所述第二密封部件紧密贴合以形成动密封。
4、可选实施例中，所述环形板的外周侧与所述壳体的内侧壁固定连接，或所述环形板与所述干燥装置的壳体为一体式结构。
5、可选实施例中，所述第二密封部件与所述壳体的内
6、可选实施例中，所述第二密封部件套设于所述转鼓上，并与所述壳体的内侧壁紧密贴合，所述壳体的内侧壁与所述第二密封部件紧密贴合的相应表面加工形成密封层和/或润滑层，所述密封层和/或所述润滑层形成所述第一密封部件。
7、可选实施例中，所述第二密封部件固定于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，并与所述转鼓的外周面紧密贴合，与所述第二密封部件紧密贴合的所述转鼓的相应外周面形成所述第一密封部件。
8、可选实施例中，所述第二密封部件固定于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，并与所述转鼓的外周面紧密贴合，与所述第二密封部件紧密贴合的所述转鼓的相应外周面加工形成密封层和/或润滑层，所述密封层和/或所述润滑层形成所述第一密封部件。
9、可选实施例中，所述干燥装置的壳体包括上壳体和下壳体，所述第一密封部件和所述第二密封部件中的一个设于所述上壳体上，另一个设于所述转鼓对应所述上壳体的部分上；或者，所述第一密封部件和所述第二密封部件中的一个设于所述下壳体上，另一个设于所述转鼓对应所述下壳体的部分上。
10、可选实施例中，所述第二密封部件包括主体部以及由所述主体部朝向所述第一密封部件延伸形成的唇边部，所述主体部紧密套设于所述转鼓的外周壁或固定于所述壳体的内侧壁，所述唇边部紧密贴合于所述第一密封部件上以形成动密封。
11、可选实施例中，所述主体部的横截面呈圆环形，所述唇边部由所述主体部的轴向方向的一端面朝向所述第一密封部件延伸形成，且所述主体部的所述一端面与所述唇边部之间形成环形凹槽。
12、可选实施例中，所述转鼓密封系统还包括设于所述环形板外周侧的第三密封部件。
13、可选实施例中，所述壳体上设有第一环形槽，所述第三密封部件位于所述第一环形槽内，所述环形板靠近其外周侧的下板面抵压于所述第三密封部件上，从而实现所述环形板与壳体间的密封。
14、可选实施例中，所述干燥装置的壳体包括上壳体和下壳体，所述转鼓密封系统还包括设于所述上壳体和所述下壳体的端面之间的至少一个第四密封部件。
15、可选实施例中，所述上壳体和/或所述下壳体的端面设有至少一个第二环形槽，所述第四密封部件被所述上壳体和/或所述下壳体的另一端面压紧在所述第二环形槽内，从而实现上、下壳体间的密封。
16、本申请实施例还提供了一种干燥装置，包括壳体、转鼓及用于驱动所述转鼓转动的驱动机构，所述壳体内形成容腔，所述转鼓设于所述容腔内，所述干燥装置还包括上述任一实施例中的转鼓密封系统。
17、与现有技术相比，本申请实施例的有益效果在于：本申请的转鼓密封系统可以对干燥装置的壳体内侧壁与转鼓外周侧之间的环形间隙进行有效密封，保证干燥后气体的品质，提升干燥装置的性能。
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1.一种转鼓密封系统，用于干燥装置上，其特征在于，所述转鼓密封系统包括第一密封部件和第二密封部件，两个密封部件中的一个形成于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，另一个套设于所述转鼓上，并随所述转鼓同转，所述第二密封部件能够紧密贴合于所述第一密封部件的表面，并与所述第一密封部件配合形成动密封。
2.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第一密封部件环绕所述转鼓设置并固定于所述壳体的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第一密封部件包括环形板，所述环形板的下板面用于与所述第二密封部件紧密贴合以形成动密封；所述环形板的外周侧与所述壳体的内侧壁固定连接，或所述环形板与所述干燥装置的壳体为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件与所述壳体的内侧壁紧密贴合，所述壳体的内侧壁与所述第二密封部件紧密贴合的相应表面形成所述第一密封部件。
5.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件套设于所述转鼓上，并与所述壳体的内侧壁紧密贴合，所述壳体的内侧壁与所述第二密
6.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件固定于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，并与所述转鼓的外周面紧密贴合，与所述第二密封部件紧密贴合的所述转鼓的相应外周面形成所述第一密封部件。
7.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件固定于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，并与所述转鼓的外周面紧密贴合，与所述第二密封部件紧密贴合的所述转鼓的相应外周面加工形成密封层和/或润滑层，所述密封层和/或所述润滑层形成所述第一密封部件。
8.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述干燥装置的壳体包括上壳体和下壳体，所述第一密封部件和所述第二密封部件中的一个设于所述上壳体上，另一个设于所述转鼓对应所述上壳体的部分上；或者，所述第一密封部件和所述第二密封部件中的一个设于所述下壳体上，另一个设于所述转鼓对应所述下壳体的部分上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件包括主体部以及由所述主体部朝向所述第一密封部件延伸形成的唇边部，所述主体部紧密套设于所述转鼓的外周壁或固定于所述壳体的内侧壁，所述唇边部紧密贴合于所述第一密封部件上以形成动密封。
10.根据权利要求9所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述主体部的横截面呈圆环形，所述唇边部由所述主体部的轴向方向的一端面朝向所述第一密封部件延伸形成，且所述主体部的所述一端面与所述唇边部之间形成环形凹槽。
11.根据权利要求3所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述转鼓密封系统还包括设于所述环形板外周侧的第三密封部件。
12.根据权利要求11所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述壳体上设有第一环形槽，所述第三密封部件位于所述第一环形槽内，所述环形板靠近其外周侧的下板面抵压于所述第三密封部件上，从而实现所述环形板与壳体间的密封。
13.根据权利要求9所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述干燥装置的壳体包括上壳体和下壳体，所述转鼓密封系统还包括设于所述上壳体和所述下壳体的端面之间的至少一个第四密封部件。
14.根据权利要求13所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述上壳体和/或所述下壳体的端面设有至少一个第二环形槽，所述第四密封部件被所述上壳体和/或所述下壳体的另一端面压紧在所述第二环形槽内，从而实现上、下壳体间的密封。
15.一种干燥装置，包括壳体、转鼓及用于驱动所述转鼓转动的驱动机构，所述壳体内形成容腔，所述转鼓设于所述容腔内，其特征在于，所述干燥装置还包括权利要求1至14中任一项所述的转鼓密封系统。
...【技术特征摘要】
1.一种转鼓密封系统，用于干燥装置上，其特征在于，所述转鼓密封系统包括第一密封部件和第二密封部件，两个密封部件中的一个形成于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，另一个套设于所述转鼓上，并随所述转鼓同转，所述第二密封部件能够紧密贴合于所述第一密封部件的表面，并与所述第一密封部件配合形成动密封。
2.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第一密封部件环绕所述转鼓设置并固定于所述壳体的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第一密封部件包括环形板，所述环形板的下板面用于与所述第二密封部件紧密贴合以形成动密封；所述环形板的外周侧与所述壳体的内侧壁固定连接，或所述环形板与所述干燥装置的壳体为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件与所述壳体的内侧壁紧密贴合，所述壳体的内侧壁与所述第二密封部件紧密贴合的相应表面形成所述第一密封部件。
5.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件套设于所述转鼓上，并与所述壳体的内侧壁紧密贴合，所述壳体的内侧壁与所述第二密封部件紧密贴合的相应表面加工形成密封层和/或润滑层，所述密封层和/或所述润滑层形成所述第一密封部件。
6.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件固定于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，并与所述转鼓的外周面紧密贴合，与所述第二密封部件紧密贴合的所述转鼓的相应外周面形成所述第一密封部件。
7.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述第二密封部件固定于所述干燥装置的壳体的内侧壁上，并与所述转鼓的外周面紧密贴合，与所述第二密封部件紧密贴合的所述转鼓的相应外周面加工形成密封层和/或润滑层，所述密封层和/或所述润滑层形成所述第一密封部件。
8.根据权利要求1所述的转鼓密封系统，其特征在于，所述干燥装置的壳体包括上壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘通，吴斌，陈春映，高洁，
申请(专利权)人：阿特拉斯·科普柯无锡压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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