【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种二氯乙醚合成用催化反应釜，特别是涉及应用于二氯乙醚合成制备领域的一种二氯乙醚合成用催化反应釜。
技术介绍
1、二氯乙醚是一种化学物质，在化工领域具有广泛使用范围，一般用作脂肪、油、蜡、橡胶、焦油、沥青、树脂、乙基纤维等的溶剂和土壤的杀虫剂，在合成制备过程中，往往需要使用到催化反应釜来进行相应原料的处理，催化反应釜在对相关原料进行处理时，往往采用简单的杆状搅拌物来促进反应釜内多种物料的混合，但由于杆状搅拌物分散导致混合搅拌效果较差。
2、为解决混合搅拌效果差的问题，市场中的某催化反应釜采用汇集搅拌的设计，具有一定的市场占比。
3、中国专利技术专利cn202211136139.x说明书公开了一种磷酸三苯酯制备用催化反应釜，包括：釜体，所述釜体上分别设置有进料管和出料管；第二转轴，所述第二转轴通过旋转盘安装于所述釜体内，且釜体上还设置有用于带动第二转轴转动的驱动电机；至少一组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆通过旋转套筒与第二转轴连接；以及汇集搅拌组件，所述汇集搅拌组件用于配合第一搅拌杆使用；其中所述汇集搅拌组件包括刮板、支撑壳体、第三转轴、驱动齿轮、内齿轮环以及搅拌叶片，所述支撑壳体安装于所述旋转盘上，所述第三转轴转动安装于所述支撑壳体内，驱动齿轮安装于所述第三转轴上，该专利技术结构创新，能够提高磷酸三苯酯的制备质量。
4、现有的催化反应釜在进行搅拌时，为加强混合搅拌效果，采用杆状搅拌、刮板和与杆状搅拌相垂直的搅拌结构设计，起到综合搅拌处理以加强搅拌质量，但是在混合时，未能针对内部的催化
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是在保证混合搅拌效果的基础上，隔离催化剂成分，进而简化后续的回收流程。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种二氯乙醚合成用催化反应釜，包括釜体，釜体的底部贯穿安装有排料管，釜体的底部嵌合安装有翻折设计的顶盖，顶盖的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有内部中空的搅拌杆，搅拌杆的表面环绕安装有多个搅拌夹持板；
3、每个搅拌夹持板的内部均开设有贯穿槽，贯穿槽的内部贯穿布置有网布制成且底部带有配重条的兜袋，贯穿槽的内壁开设有高度小于贯穿槽的容纳槽，容纳槽的内壁连接有多个弹簧条，弹簧条的尾端连接有相互吸引的电磁板，且电磁板的表面安装有橡胶条；
4、搅拌杆的表面开设有多个活动槽，且搅拌夹持板和活动槽在竖直方向的投影间隔布置，釜体的内底壁通过轴承安装有位于搅拌杆内侧的内动杆，内动杆的底端连接有平面涡卷弹簧，内动杆的表面安装有多个敲击杆，内动杆靠近顶端的表面安装有缺部齿轮，搅拌杆的内壁安装有与缺部齿轮相互啮合的缺部齿圈。
5、在上述二氯乙醚合成用催化反应釜中，利用搅拌杆和搅拌夹持板得以实现基本的搅拌混合效果，同时对隔离存放的催化剂部分进行敲击分散处理，进一步提升催化剂与混合物料的充分混合。
6、作为本申请的进一步改进，敲击杆的尾端贯穿活动槽延伸至釜体的内部，且敲击杆的长度大于兜袋的宽度值。
7、作为本申请的再进一步改进，内动杆的高度小于搅拌杆的高度，且敲击杆单次运动形成的扇形的圆心角与缺部齿轮的圆心角相同。
8、作为本申请的更进一步改进，缺部齿轮和缺部齿圈均位于最上方搅拌夹持板的上方，且缺部齿轮和缺部齿圈的弧长均小于搅拌杆周长的四分之一。
9、作为本申请的又一种改进，釜体的内壁安装有液位传感器，搅拌杆的内顶壁安装有电磁盘，内动杆的顶端安装有与电磁盘相互吸引的磁挂块。
10、作为本申请的又一种改进的补充，缺部齿圈的截面高度大于缺部齿轮，且磁挂块的活动距离值为l，缺部齿圈和平面涡卷弹簧的截面高度均不小于l。
11、作为本申请的再一种改进，搅拌夹持板为两个半板通过复位轴杆组成，复位轴杆包括长条轴杆以及安装在长条轴杆底部的卷簧，且复位轴杆贯穿同一竖直轴线上的多个搅拌夹持板，两个半板的内部均设有半圆的磁吸槽，磁吸槽的内部贯穿插接有与磁吸槽相互吸引的限位磁杆，且限位磁杆的顶部连接有限位盘。
12、作为本申请的再一种改进的补充，其中一个半板的截面长度小于另一个半板的截面长度，且限位磁杆的长度大于最上方和最下方的两个搅拌夹持板之间的竖直距离。
13、综上所述，本催化反应釜在工作时，利用搅拌杆和搅拌夹持板得以实现基本的搅拌混合效果，并借助电磁板的相互吸引对兜袋进行多个空间的隔离，用于存放催化剂，确保催化剂在釜体内得以以均匀分布的隔离存放状态存在，既能够保证兜袋内的催化剂与釜体内的混合物料充分接触，加强催化反应效果，同时还方便后续催化剂的集中高效回收，此外在搅拌过程中，利用内动杆、缺部齿轮、缺部齿圈以及平面涡卷弹簧的配合，对隔离存放的催化剂部分进行敲击分散处理，进一步提升催化剂与混合物料的充分混合。
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1.一种二氯乙醚合成用催化反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）的底部贯穿安装有排料管，其特征在于：所述釜体（1）的底部嵌合安装有翻折设计的顶盖，所述顶盖的顶部安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有内部中空的搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的表面环绕安装有多个搅拌夹持板（5）；
2.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述敲击杆（8）的尾端贯穿活动槽（7）延伸至釜体（1）的内部，且敲击杆（8）的长度大于兜袋（4）的宽度值。
3.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述内动杆（6）的高度小于搅拌杆（3）的高度，且敲击杆（8）单次运动形成的扇形的圆心角与缺部齿轮（61）的圆心角相同。
4.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述缺部齿轮（61）和缺部齿圈（62）均位于最上方搅拌夹持板（5）的上方，且缺部齿轮（61）和缺部齿圈（62）的弧长均小于搅拌杆（3）周长的四分之一。
5.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述釜体
6.根据权利要求5所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述缺部齿圈（62）的截面高度大于缺部齿轮（61），且磁挂块（9）的活动距离值为L，所述缺部齿圈（62）和平面涡卷弹簧（63）的截面高度均不小于L。
7.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述搅拌夹持板（5）为两个半板通过复位轴杆组成，复位轴杆包括长条轴杆以及安装在长条轴杆底部的卷簧，且复位轴杆贯穿同一竖直轴线上的多个搅拌夹持板（5），两个所述半板的内部均设有半圆的磁吸槽（54），所述磁吸槽（54）的内部贯穿插接有与磁吸槽（54）相互吸引的限位磁杆（55），且限位磁杆（55）的顶部连接有限位盘。
8.根据权利要求7所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：其中一个所述半板的截面长度小于另一个所述半板的截面长度，且限位磁杆（55）的长度大于最上方和最下方的两个搅拌夹持板（5）之间的竖直距离。
...【技术特征摘要】
1.一种二氯乙醚合成用催化反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）的底部贯穿安装有排料管，其特征在于：所述釜体（1）的底部嵌合安装有翻折设计的顶盖，所述顶盖的顶部安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有内部中空的搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的表面环绕安装有多个搅拌夹持板（5）；
2.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述敲击杆（8）的尾端贯穿活动槽（7）延伸至釜体（1）的内部，且敲击杆（8）的长度大于兜袋（4）的宽度值。
3.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述内动杆（6）的高度小于搅拌杆（3）的高度，且敲击杆（8）单次运动形成的扇形的圆心角与缺部齿轮（61）的圆心角相同。
4.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征在于：所述缺部齿轮（61）和缺部齿圈（62）均位于最上方搅拌夹持板（5）的上方，且缺部齿轮（61）和缺部齿圈（62）的弧长均小于搅拌杆（3）周长的四分之一。
5.根据权利要求1所述的一种二氯乙醚合成用催化反应釜，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，
申请(专利权)人：连云港海恒生化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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