【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃加工方法，具体地说本专利技术涉及一种玻璃熔窑的玻璃液消泡方法。
技术介绍
1、浮法玻璃的质量是决定后续应用领域拓展和高端产品使用的重要因素，尤其是生产汽车玻璃原片品质的应用对于各项指标的要求极高，目前的浮法玻璃加工过程是将原料由上料区设置的投料口投入熔窑内，利用熔窑上设置的加热、蓄热室的蓄热和窑顶和窑身四周保温层产生高温，这样玻璃原料通过熔窑的加热系统进行高温熔化，这时的流淌玻璃液中含有一些气泡，原料形成的熔化玻璃液利用卡脖槽后进入冷却部，在由冷却部通过流道进入锡槽一端的锡液表面，流淌玻璃液漂浮在锡液表面后玻璃溶液受到重力和表面张力的作用在锡液表面铺开、摊平并开始朝向锡槽另一端流动，通过流动后的玻璃溶液缓平抛光带形成表面平整、相互平行的形态一直朝向锡槽另一端流动，这一过程依次在锡槽中流淌，通过设置在锡槽上部的热风冷却管下部形成的摊平抛光区、冷涂区、拉薄区和冷却区后，将玻璃溶液缓平抛光带通过拉伸形成拉薄玻璃带后经由前辊轮进入退火窑内的抛光拉薄冷却区，这时玻璃带经过抛光拉薄冷却区的中辊轮后出退火窑，然后经过切割设备将玻璃带进行设计大小的切裁便得到板状浮法玻璃；这种工艺得到的浮法玻璃内微气泡较多，无法作为高端的汽车玻璃原片进行使用；玻璃气泡是玻璃中的气体夹杂物，是玻璃中气体以可见形态存在的一种形式，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均匀性，而且气泡与它周围玻璃的膨胀系数不同而产生应力，降低了玻璃制品的机械强度和热稳定性，目前工艺的浮法玻璃中的气泡缺陷不可能消除，只可以减少，气泡问题直接影响玻璃分选等级,是制约浮法玻
技术实现思路
1、本专利技术的目的是基于现有的不足，公开了一种玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，本专利技术的使用获取了良品率的大幅度提升，使气泡缺陷大幅减少，使玻璃原片品质得到有效提升，达到汽车级玻璃原片水平，在使用于汽车玻璃原片的品质得到保障。
2、为了实现本专利技术的专利技术目的，本申请公开了如下技术方案：
3、一种玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，在熔窑内两侧小炉下部的熔融玻璃池中部贴近池底热点位置设置有第一加热钼管，在第一加热钼管上后部间隔设有消泡剂喷洒钼管，原料上料区的原料由投料口投入熔窑熔融玻璃池后获取熔化玻璃液，熔化玻璃液在经过前部小炉并经过碳粉和芒硝的反应，硅砂熔化温度由2000℃降低至1600℃便开始熔化，然后熔化玻璃液在经过熔窑中部热点位置的第一加热钼管上部时通过第一加热钼管加热升温后获取初始玻璃液消泡，初始玻璃液消泡在流经消泡剂喷洒钼管下部后获取二次玻璃液消泡，二次玻璃液消泡后形成流淌玻璃液，流淌玻璃液通过流淌澄清部、卡脖槽和冷却部后进入流道到达锡槽，玻璃液在锡液上部面依次流经锡槽高温区、摊平冷涂区、拉薄区和冷却区后得到符合设计要求的消泡拉薄玻璃带。
4、所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，在第一加热钼管的后部间隔设置有第二加热钼管，由第二加热钼管形成三次玻璃液消泡。
5、所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，所述第一加热钼管的下部面和第二加热钼管的下部面紧贴在熔融玻璃池的池底或下部嵌入熔融玻璃池的池底。
6、所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，第一加热钼管和第二加热钼管通过电极外接电源电路。
7、所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，所述消泡剂喷洒钼管通过消泡剂管道外接消泡剂储存设备，由消泡剂储存设备通过压力设备将消泡剂送达消泡剂喷洒钼管并由消泡剂喷洒钼管下部设置的微喷孔喷洒在熔化玻璃液上。
8、所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，在锡槽上部面的流淌玻璃液进入锡槽锡液上部面后便开始缓慢的铺平，这时流淌玻璃液便形成表面平整且相互平行的形态，按照这种形态一直朝向锡槽的另一端流动，而流淌玻璃液在到达靠近锡槽锡液上部面的靠近末端时形成的玻璃溶液缓平抛光带通过前辊轮牵引进入退火窑抛光拉薄冷却区中的中辊轮上；在进入中辊轮后的玻璃溶液缓平抛光带在退火窑抛光拉薄冷却区中逐渐形成拉薄玻璃带；所述拉薄玻璃带在出了退火窑抛光拉薄冷却区后经过设置在外部支架上部的中辊轮上通过切割设备形成块状成品玻璃；成品玻璃在进入后辊轮后由玻璃堆垛机将成品玻璃进行堆垛处理。
9、通过上述公开内容，本专利技术的有益效果是：
10、本专利技术的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，在熔窑的热点位置分别设置第一加热钼管、第二加热钼管和消泡剂喷洒钼管，由第一加热钼管和第二加热钼管实现对熔化玻璃液最大化的消泡，经过加温的熔化玻璃液中的气泡受到高温影响实现分离消除，然后由消泡剂喷洒钼管喷出消泡剂的消泡剂分子在熔化玻璃液的气液界面间不断扩散和渗透，使残留的泡沫膜壁迅速变薄，泡沫同时受到周围表面张力大的膜层强力牵引而致使泡沫周围应力失衡导致“破泡”，从而达到消除泡沫和提高生产线整体质量的目的；本专利技术获取的汽车玻璃原片成品品质得到大幅度提升。
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1.一种玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，其特征是：在熔窑（15）内两侧小炉（3）下部的熔融玻璃池中部贴近池底热点位置（7）设置有第一加热钼管（4），在第一加热钼管（4）上后部间隔设有消泡剂喷洒钼管（6），原料上料区（1）的原料由投料口投入熔窑（15）熔融玻璃池后获取熔化玻璃液，熔化玻璃液在经过前部小炉（3）并经过碳粉和芒硝的反应，硅砂熔化温度由2000℃降低至1600℃便开始熔化，然后熔化玻璃液在经过熔窑（15）中部热点位置（7）的第一加热钼管（4）上部时通过第一加热钼管（4）加热升温后获取初始玻璃液消泡，初始玻璃液消泡在流经消泡剂喷洒钼管（6）下部后获取二次玻璃液消泡，二次玻璃液消泡后形成流淌玻璃液，流淌玻璃液通过流淌澄清部、卡脖槽（8）和冷却部（9）后进入流道（10）到达锡槽（16），玻璃液在锡液上部面依次流经锡槽高温区、摊平冷涂区、拉薄区和冷却区后得到符合设计要求的消泡拉薄玻璃带。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，其特征是：在第一加热钼管（4）的后部间隔设置有第二加热钼管（5），由第二加热钼管（5）形成三次玻璃液消泡。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，其特征是：第一加热钼管（4）和第二加热钼管（5）通过电极（13）外接电源电路（11）。
5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，其特征是：所述消泡剂喷洒钼管（6）通过消泡剂管道（12）外接消泡剂储存设备，由消泡剂储存设备通过压力设备将消泡剂送达消泡剂喷洒钼管（6）并由消泡剂喷洒钼管（6）下部设置的微喷孔（14）喷洒在熔化玻璃液上。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，其特征是：在锡槽（16）上部面的流淌玻璃液进入锡槽（16）锡液上部面后便开始缓慢的铺平，这时流淌玻璃液便形成表面平整且相互平行的形态，按照这种形态一直朝向锡槽（16）的另一端流动，而流淌玻璃液在到达靠近锡槽（16）锡液上部面的靠近末端时形成的玻璃溶液缓平抛光带通过前辊轮（17）牵引进入退火窑抛光拉薄冷却区（18）中的中辊轮（19）上；在进入中辊轮（19）后的玻璃溶液缓平抛光带在退火窑抛光拉薄冷却区（18）中逐渐形成拉薄玻璃带；所述拉薄玻璃带在出了退火窑抛光拉薄冷却区（18）后经过设置在外部支架（24）上部的中辊轮（19）上通过切割设备（20）形成块状成品玻璃（22）；成品玻璃（22）在进入后辊轮（21）后由玻璃堆垛机（23）将成品玻璃（22）进行堆垛处理。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，其特征是：在熔窑（15）内两侧小炉（3）下部的熔融玻璃池中部贴近池底热点位置（7）设置有第一加热钼管（4），在第一加热钼管（4）上后部间隔设有消泡剂喷洒钼管（6），原料上料区（1）的原料由投料口投入熔窑（15）熔融玻璃池后获取熔化玻璃液，熔化玻璃液在经过前部小炉（3）并经过碳粉和芒硝的反应，硅砂熔化温度由2000℃降低至1600℃便开始熔化，然后熔化玻璃液在经过熔窑（15）中部热点位置（7）的第一加热钼管（4）上部时通过第一加热钼管（4）加热升温后获取初始玻璃液消泡，初始玻璃液消泡在流经消泡剂喷洒钼管（6）下部后获取二次玻璃液消泡，二次玻璃液消泡后形成流淌玻璃液，流淌玻璃液通过流淌澄清部、卡脖槽（8）和冷却部（9）后进入流道（10）到达锡槽（16），玻璃液在锡液上部面依次流经锡槽高温区、摊平冷涂区、拉薄区和冷却区后得到符合设计要求的消泡拉薄玻璃带。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，其特征是：在第一加热钼管（4）的后部间隔设置有第二加热钼管（5），由第二加热钼管（5）形成三次玻璃液消泡。
3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑的玻璃液消泡方法，其特征是：所述第一加热钼管（4）的下部面和第二加热钼管（5）的下部面紧贴在熔融玻璃池的池底或下部嵌入熔融玻璃池的池底。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，康彬，丁思凯，齐飞，王海峰，董春格，高博，李路程，
申请(专利权)人：耀华洛阳玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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